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化工制藥加氫反應(yīng)釜

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項(xiàng)目超2000+,解決了我國(guó)精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國(guó)內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時(shí)也為我國(guó)的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動(dòng)焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺(tái),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),滿足客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),先后通過(guò)了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過(guò)加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級(jí)轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國(guó)海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲(chǔ)罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級(jí),在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲(chǔ)罐

產(chǎn)地類別 國(guó)產(chǎn) 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

化工制藥加氫反應(yīng)釜作為化工領(lǐng)域的關(guān)鍵設(shè)備,其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)直接決定了反應(yīng)效率、安全性及設(shè)備壽命。本文從設(shè)計(jì)原理、核心組件、材料選擇及技術(shù)趨勢(shì)四個(gè)維度,深度解析加氫反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新與應(yīng)用突破。

一、設(shè)計(jì)原理與結(jié)構(gòu)創(chuàng)新

化工制藥加氫反應(yīng)釜需承受高溫(≥300℃)、高壓(≥10MPa)及強(qiáng)腐蝕性介質(zhì),其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需滿足:

壓力容器:采用雙層316L不銹鋼鍛造,內(nèi)壁電解拋光至Ra0.2μm,降低掛壁風(fēng)險(xiǎn)。容器下部集成氣體分布器,確保氫氣與物料均勻接觸。

化工制藥加氫反應(yīng)釜


攪拌系統(tǒng):三層組合槳葉設(shè)計(jì)(下層推進(jìn)式+中層自吸式+上層渦輪式),配合空心軸結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)速達(dá)1200r/min時(shí)形成真空吸氫效應(yīng),提升反應(yīng)效率35%。

傳熱優(yōu)化:螺旋繞管式換熱器,橫向流傳熱系數(shù)達(dá)8000W/(㎡·K),冷熱介質(zhì)逆向流動(dòng),熱回收效率超92%。模塊化加熱單元支持±1℃溫控精度。

安全機(jī)制:配備爆破片與安全閥串聯(lián)裝置,泄放能力覆蓋120%設(shè)計(jì)壓力;氫氣管道采用無(wú)縫鋼管,法蘭連接處設(shè)置靜電跨接線,符合ATEX防爆標(biāo)準(zhǔn)。

二、材料選擇與工藝適配

主體材料:接觸強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)區(qū)域采用哈氏合金C276,耐晶間腐蝕性能較316L不銹鋼提升8倍。

密封系統(tǒng):采用FFKM全氟橡膠密封圈,化學(xué)惰性覆蓋pH0-14,配合雙錐面法蘭結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)-0.1MPa至2MPa壓力范圍內(nèi)的零泄漏。

涂層技術(shù):內(nèi)壁可選配氧化鋁陶瓷涂層,解決高黏度物料掛壁問(wèn)題,清洗效率提升50%。

化工制藥加氫反應(yīng)釜


三、多場(chǎng)景應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

石油化工:用于原油脫硫、重質(zhì)油輕質(zhì)化,某石化企業(yè)應(yīng)用后催化劑利用率提升40%,能耗降低22%。

精細(xì)化工

新能源材料:制備鋰電池電解液添加劑(如氟代碳酸乙烯酯),純度達(dá)99.8%。

環(huán)保領(lǐng)域:處理含氯有機(jī)物廢水,通過(guò)催化加氫反應(yīng)將有毒物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無(wú)害產(chǎn)物,某項(xiàng)目處理后COD值下降95%。





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