CUT-2010L I型Ф132—203mm鋁圓棒 CUT-2010L I型Ф132—203mm鋁圓棒
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
- 公司名稱 常州大平超聲波儀器有限公司
- 品牌
- 型號(hào) CUT-2010L I型Ф132—203mm鋁圓棒
- 產(chǎn)地
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間 2018/5/14 9:00:00
- 訪問次數(shù) 478
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CUT-2010L I型Ф132—203mm鋁圓棒
超聲波探傷設(shè)備
一、CUT-2010L I型鋁圓棒超聲波探傷設(shè)備特點(diǎn)
1、CUT-2010L I型鋁圓棒超聲波探傷設(shè)備適用于鋁圓棒的超聲波檢測(cè)設(shè)備，設(shè)備包括機(jī)械運(yùn)送及傳動(dòng)裝置，電器控制裝置，超聲波自動(dòng)探傷裝置三大部分組成。
2、CUT-2010L I型鋁圓棒超聲波探傷設(shè)備采用水箱水浸探傷方法，圓鋁棒在水箱內(nèi)原地旋轉(zhuǎn)，超聲探頭采用機(jī)械自動(dòng)跟蹤，從鋁棒一端直線跟蹤前進(jìn)至另一端，完成整根圓鋁棒探傷，原材料經(jīng)檢測(cè)后電動(dòng)標(biāo)記原材料合格或不合格標(biāo)記。
3、CUT-2010L I型鋁圓棒超聲波探傷設(shè)備探傷系統(tǒng)采用四個(gè)超聲波探頭同時(shí)探傷。
4、CUT-2010L I型鋁圓棒超聲波探傷設(shè)備具備自動(dòng)上料、自動(dòng)探傷、自動(dòng)下料、電動(dòng)標(biāo)記及分選等功能。
5、CUT-2010L I型鋁圓棒超聲波探傷設(shè)備探傷原理是超聲波經(jīng)水耦合后進(jìn)入圓鋁棒，當(dāng)圓鋁棒內(nèi)外有夾雜、裂紋等缺陷會(huì)引起超聲反射，超聲儀器將超聲反射信號(hào)經(jīng)放大信號(hào)處理后實(shí)時(shí)報(bào)警，實(shí)現(xiàn)缺陷的自動(dòng)檢測(cè)。
二、CUT-2010L I型鋁圓棒超聲波探傷設(shè)備技術(shù)性能
1、適應(yīng)范圍： φ132mm—φ203mm
2、適應(yīng)長(zhǎng)度： 6-10m
3、檢測(cè)速度： 每一支圓鋁棒檢測(cè)時(shí)間不大于2分鐘
4、儀器通道： 四通道
5、探頭型式： 線聚焦直探頭
6、探頭頻率： 2—2.5MHz
7、檢測(cè)靈敏度：能發(fā)現(xiàn)φ1mm平底孔當(dāng)量缺陷
8、檢測(cè)盲區(qū)： ≤3.5mm
三、CUT-2010L I型鋁圓棒超聲波探傷設(shè)備主要配置
1、全數(shù)字型四通道超聲波探傷儀一套，該儀器具有打印功能。
2、上料堆放架一套（長(zhǎng)5米、寬1.2米）。
3、下料堆放槽合格品與不合格品各一個(gè)（合格品堆放時(shí)鋁棒相互之間不能碰傷）。
4、超聲波探傷系統(tǒng)包括：不銹鋼水箱、鋁棒旋轉(zhuǎn)機(jī)械裝置、4支探頭及探頭自動(dòng)檢測(cè)裝置。
5、探傷水箱底部有放水孔，上面有溢水、溢油孔，溢出水和油進(jìn)入付水箱（另配一只小水箱），經(jīng)過沉淀和過濾后水源可循環(huán)使用。
6、上料機(jī)械手和下料機(jī)械手各一組，負(fù)責(zé)圓鋁棒放入探傷水箱及探傷后取出水箱。
7、自動(dòng)探傷操作控制系統(tǒng)一套。
8、打標(biāo)機(jī)一臺(tái)，對(duì)合格和不合格鋁棒端面打硬標(biāo)記。
四、CUT-2010L I型鋁圓棒超聲波探傷設(shè)備超聲波探傷儀器及主要技術(shù)指標(biāo)全數(shù)字四通道超聲波探傷儀是一臺(tái)基于PC工作平臺(tái)、于鋁棒材水浸探傷的超聲波探傷儀器。使用Windows98/2000/xp操作系統(tǒng)，運(yùn)行Windows應(yīng)用程序。儀器主要由超聲波了射接收模塊、模數(shù)轉(zhuǎn)換單元和多功能IO板組成。超聲波發(fā)射接收模塊標(biāo)準(zhǔn)配置為四路發(fā)射、四路接收。通道總數(shù)量可升級(jí)為16\24\32通道.模數(shù)轉(zhuǎn)換單元完成超聲信號(hào)數(shù)字化,可以保存每個(gè)探頭每次探傷的波形,報(bào)警和分選等功能。此外，儀器具有二軸編碼定位接口，可實(shí)現(xiàn)對(duì)缺陷的定位和檢測(cè)。缺陷檢出可以采用單閘門、多閘門或閘門跟蹤等方式，適合不同的探傷方法。顯示界面采用1024×768分辯率，波形顯示窗口大。具有波形凍結(jié)、記憶刷新、填充顯示等多種顯示方式。其中記憶刷新可以記錄并顯示當(dāng)前通道每次探傷的峰值波形，與顯示器刷新頻率無關(guān)，更加便于探傷設(shè)定和儀器校準(zhǔn)。軟件操作可以分別通過鍵盤、鼠標(biāo)和數(shù)字鍵獨(dú)立完成，適用于現(xiàn)場(chǎng)探傷的各種情況。
五、CUT-2010L I型鋁圓棒超聲波探傷設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo)及數(shù)據(jù)分析輸出控制系統(tǒng)
| 主機(jī)類型 | 工業(yè)PC機(jī) |
| 工作通道 | 四個(gè) |
| 發(fā)射脈沖強(qiáng)度 | ＞300V負(fù)尖脈沖 |
| 脈沖下降時(shí)間 | ＜10ns標(biāo)準(zhǔn)值 |
| 脈沖寬度 | 25ns—400ns,步長(zhǎng)25ns |
| 重復(fù)頻率 | 1000-3000Hz每通道 |
| 閘門數(shù)目 | A、B、C閘門（內(nèi)閘門、外閘門、跟蹤閘門、） |
| 閘門方式 | 直線閘門（可選AVG曲線門） |
| 放大/衰減 | 0-90dB可調(diào)，步長(zhǎng)1dB |
| 工作頻率 | 0．5-10MHZ |
| 檢波方式 | 全檢波（可選射頻） |
| 靈敏度余量 | 2．5P20:60dB、5P14：55 dB |
| 垂直線性 | ＜3% |
| 水平線性 | ＜1% |
| 采樣頻率 | 可選20、40、60、80、100MHZ |
| 探測(cè)距離 | zui大4800MM（鋼中縱波） |
| 編碼器定位 | 2軸向、16位 |
| 數(shù)字輸入信號(hào) | 四路，3-50VDC，10VDC（H） |
| 開關(guān)量輸出信號(hào) | 四路，3A*50VAC，3A*21VDC |
| 外形尺寸 | 4U標(biāo)準(zhǔn)：431×171×450mm |
| 操作系統(tǒng) | Windows98/2000/xp |
六、CUT-2010L I型鋁圓棒超聲波探傷設(shè)備主要的功能及界面
1、顯示窗口：?jiǎn)瓮ǖ来翱凇⑺耐ǖ来翱诤蛨D像窗口可切換；
2、顯示方式：可選線型、顏色、填充、網(wǎng)格等；
3、波形顯示：實(shí)時(shí)顯示、凍結(jié)顯示、峰值顯示；
4、參數(shù)設(shè)置：探傷儀配置、探頭參數(shù)、工作參數(shù)、探傷速度等；
5、保存文件：參數(shù)文件、波形數(shù)據(jù)、圖像數(shù)據(jù)；
6、文件輸出：打印機(jī)、刻錄機(jī)、移動(dòng)硬盤等；
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