一、技術(shù)原理

　　工作原理主要是基于螺桿旋轉(zhuǎn)的原理。螺桿由兩個(gè)或多個(gè)平行排列的旋轉(zhuǎn)軸組成，它們之間有一定的嚙合度。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料在軸向和徑向方向上受到壓力和剪切力的作用，從而實(shí)現(xiàn)物料的輸送、攪拌和壓縮等操作。

 

　　實(shí)驗(yàn)室雙螺桿擠出機(jī)的螺桿一般采用異向旋轉(zhuǎn)的形式，即兩根螺桿的旋轉(zhuǎn)方向相反。這種旋轉(zhuǎn)方式有利于物料在軸向方向上的輸送和攪拌，同時(shí)也可以減少物料在徑向方向上的壓力和剪切力，從而減少物料的摩擦和發(fā)熱。

　　二、設(shè)備構(gòu)造

　　1.主機(jī)部分

　　主機(jī)部分主要包括螺桿、機(jī)筒、減速器、電機(jī)等部分。其中，螺桿是擠出機(jī)的核心部件，其結(jié)構(gòu)形式和加工精度對(duì)于擠出機(jī)的性能和使用壽命都有很大的影響。機(jī)筒是螺桿的外部保護(hù)套，一般采用高強(qiáng)度合金鋼制造，內(nèi)部有特殊的耐磨材料。減速器是用來降低電機(jī)轉(zhuǎn)速的裝置，保證螺桿的旋轉(zhuǎn)速度穩(wěn)定。電機(jī)是提供動(dòng)力的裝置，一般采用調(diào)速電機(jī)，可以方便地調(diào)整螺桿的旋轉(zhuǎn)速度。

 

　　2.輔機(jī)部分

　　輔機(jī)部分主要包括喂料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、切割系統(tǒng)和模具等部分。喂料系統(tǒng)是將物料輸送到擠出機(jī)的裝置，一般采用電動(dòng)或氣動(dòng)喂料方式?？刂葡到y(tǒng)是用來控制整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行和調(diào)節(jié)各部分的參數(shù)，一般采用可編程控制器或電腦控制。切割系統(tǒng)是將擠出的制品切割成一定長(zhǎng)度的裝置，一般采用液壓或氣壓方式。模具是用來定型擠出制品的裝置，一般采用高強(qiáng)度合金鋼制造，內(nèi)部有特殊的耐磨材料。

 

　　實(shí)驗(yàn)室雙螺桿擠出機(jī)是一種非常有用的塑料加工設(shè)備，其技術(shù)原理和設(shè)備構(gòu)造都非常重要。在使用和維護(hù)過程中，需要注意設(shè)備的操作規(guī)范和維護(hù)保養(yǎng)，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行和使用壽命。