一整套真空乳化機的操作流程值得擁有
真空乳化機是一種高效的混合設備,主要用于化妝品、制藥、食品、化工等行業(yè)中,對不同粘度的液體和固體粉料進行快速均勻的乳化、分散和攪拌。操作真空乳化機需要遵循一定的流程,以確保物料的乳化效果和操作的安全性。以下是真空乳化機的基本操作流程:
1. 準備工作:
- 在開機前,檢查乳化機的各部件是否完好,包括電氣系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、加熱或冷卻系統(tǒng)等。
- 確認所有管路連接正確無誤,密封件無破損,確保無泄漏風險。
- 檢查乳化罐內(nèi)是否有雜物或殘留物,必要時進行清潔。
- 根據(jù)工藝要求,準備好所需添加的原料,如液體、油脂、粉體等。
2. 啟動程序:
- 打開電源,啟動乳化機的主電機。
- 檢查電機的運轉(zhuǎn)方向是否正確,通常應符合設備說明書中的規(guī)定。
- 啟動真空泵,建立真空環(huán)境。注意觀察真空表的指示,確保達到所需的真空度。
3. 加入物料:
- 在真空狀態(tài)下,按照工藝要求依次加入液體原料和固體粉料。
- 通過觀察窗監(jiān)控物料的加入情況,避免溢出或加入過快導致乳化不均。
4. 乳化過程:
- 調(diào)整攪拌速度,根據(jù)物料的特性和配方要求選擇合適的速度。
- 開啟加熱或冷卻系統(tǒng),控制物料的溫度。溫度對乳化效果有顯著影響,因此需要精確控制。
- 持續(xù)攪拌一定時間,直到物料完全乳化并達到所需的細度。
5. 真空消泡:
- 在物料乳化過程中,由于攪拌會產(chǎn)生大量氣泡。通過維持真空狀態(tài),可以有效地去除這些氣泡。
- 觀察物料表面,當氣泡基本消除后,可以認為消泡過程完成。
6. 出料:
-關閉真空系統(tǒng),解除真空狀態(tài)。
- 打開出料閥門,將乳化好的物料排出到預先準備好的容器中。
- 在出料過程中,注意觀察物料的流動性和均勻性,確保排出的物料質(zhì)量符合要求。
7. 清洗與維護:
- 出料完成后,關閉主電機,斷開電源。
- 清洗乳化罐和攪拌器等部件,清除殘留的物料。
- 定期檢查和維護乳化機的各部件,包括密封件、軸承、電氣元件等,確保設備的正常運行。