隨著LR-2.ST反應(yīng)釜系統(tǒng)研發(fā)技術(shù)的不斷進(jìn)步，不銹鋼反應(yīng)釜在操作中分解爆破的風(fēng)險(xiǎn)逐漸降低。但在使用過程中，不當(dāng)操作仍會(huì)造成分解爆破的風(fēng)險(xiǎn)。

 

　　一、LR-2.ST反應(yīng)釜系統(tǒng)中帶入機(jī)械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。

 

　　LR-2.ST反應(yīng)釜系統(tǒng)處理方法注意檢修時(shí)不要掉入機(jī)械雜質(zhì)。軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。處理方法嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。處理方法提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。處理方法檢修、調(diào)試儀表，達(dá)到準(zhǔn)確、靈敏。LR-2.ST反應(yīng)釜系統(tǒng)催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解爆破。處理方法嚴(yán)格控制催化劑用量，加料應(yīng)均勻。LR-2.ST反應(yīng)釜系統(tǒng)工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。通常應(yīng)不大于1ppm。處理方法嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。LR-2.ST反應(yīng)釜系統(tǒng)加熱冷卻控溫系統(tǒng)注意事項(xiàng)整個(gè)不銹鋼反應(yīng)釜系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的，而且系統(tǒng)帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的，它并不參與液體循環(huán)，只是機(jī)械的連接，膨脹容器中的介質(zhì)溫度必須低于60度，不管不銹鋼反應(yīng)釜液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫。整個(gè)液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng)，低溫時(shí)沒有水汽的吸收，高溫時(shí)沒有油霧的產(chǎn)生，導(dǎo)熱油可以很廣的工作溫度；同一臺(tái)機(jī)器，同一種導(dǎo)熱介質(zhì)可以實(shí)現(xiàn)-100度到200度的控溫。制冷量1KW～80KW范圍。LR-2.ST反應(yīng)釜系統(tǒng)整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)中沒有使用機(jī)械的和電子的閥。工藝方面焊接時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對(duì)焊縫的抗熱裂能力有一定影響。

 

　　二、LR-2.ST反應(yīng)釜系統(tǒng)焊接工藝和規(guī)范。

 

　　LR-2.ST反應(yīng)釜系統(tǒng)采用大電流、快速焊、單層焊、直線運(yùn)條前進(jìn)等，容易引起焊接應(yīng)力的工藝措施會(huì)促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。LR-2.ST反應(yīng)釜系統(tǒng)焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時(shí)，常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。LR-2.ST反應(yīng)釜系統(tǒng)預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高。焊接次序。LR-2.ST反應(yīng)釜系統(tǒng)同樣的焊接性能材料和焊接規(guī)范，如果焊接次序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的焊接次序zui大限度地減小焊接應(yīng)力。