Q為什么要進行減壓蒸餾?

A: 液體的沸點是指它的蒸氣壓等于外界大氣壓時的溫度。化合物的沸點總是隨外界壓力的不同而變化，某些沸點較高的(200℃以上)的化合物在常壓下蒸餾時，由于溫度的升高，未達到沸點時往往發(fā)生分解、氧化或聚合等現(xiàn)象。此時，不能用常壓蒸餾，而應(yīng)使用減壓蒸餾。通過減小體系內(nèi)的壓力而降低液體的沸點，從而避免這些現(xiàn)象的發(fā)生。

完整的減壓蒸餾裝置系統(tǒng)包括蒸餾、抽氣(減壓)以及在它們之間的保護及測壓裝置三部分，如下圖所示：

Q為什么要用減壓蒸餾測定餾程？

A: 原油是煉化企業(yè)基礎(chǔ)，也是核心的生產(chǎn)原料，所以在生產(chǎn)過程中，原油評價數(shù)據(jù)至關(guān)重要，而減壓蒸餾測定餾程是原油評價其中的一道工序。原油中重餾分沸點約370-535℃，在常壓下要蒸餾出這些餾分，需要加熱到420℃以上，而在此溫度下，重餾分會發(fā)生一定程度的裂解和裂化，所以需要使用減壓蒸餾保護樣品。減壓蒸餾在0.13 kPa-6.7 kPa（1 mmHg-50 mmHg）之間某個準(zhǔn)確控制的規(guī)定壓力下，用約一個理論塔板的分餾裝置蒸餾試樣，可以得到初餾點、終餾點和回收體積百分?jǐn)?shù)與常壓等同溫度相關(guān)的曲線。另外，油品的沸點范圍直接與黏度、蒸汽壓、熱值、平均相對分子質(zhì)量相關(guān)，因此，餾程在一定程度上可以反映石油產(chǎn)品的質(zhì)量。

Q進行減壓操作時，是否經(jīng)常會出現(xiàn)這些令人頭疼的問題？

*整個裝置的無法保證持續(xù)的氣密性，導(dǎo)致真空度無法持續(xù)維系，從而無法完整收集蒸餾后半段的餾分

*對于一些石油產(chǎn)品，抽真空過程，會伴隨起沫現(xiàn)象，可能導(dǎo)致加熱時產(chǎn)生暴沸，從而產(chǎn)生危險

*真空泵工作時，蒸餾操作產(chǎn)生的易揮發(fā)、酸性有機物或水蒸氣等會侵入真空泵，污染真空泵油，腐蝕泵體，從而降低真空度

*當(dāng)被蒸餾物中含有低沸點物質(zhì)時，單一的減壓蒸餾已無法滿足，需先常壓操作，再減壓操作，這就要求整個蒸餾裝置具備一定的靈活性

*重油減壓蒸餾操作結(jié)束后，整個裝置的內(nèi)部清洗非常困難

這些問題，PD300CC都能解決!

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整個減壓裝置免真空脂連接，防止污染樣品；動態(tài)真空控制過程防止樣品起泡，并配備紅外光柵檢測器，自動監(jiān)測泡沫突沸。

配備浸入式制冷機，以保護真空泵。

PILODIST*雙壓傳感器系統(tǒng)，滿足ASTM D1160的真空操作范圍要求（1~50torr），Lowest真空度可至0.1Torr，也可實現(xiàn)常壓操作，即操作壓力為0.1-760 Torr。

常壓及真空傳感器的安裝位置

基于WINDOWS系統(tǒng)的計算機程序，軟件操作方便，參數(shù)設(shè)置靈活，蒸餾結(jié)束后選擇清洗程序自動清洗。

可測定除ASTM D1160要求對應(yīng)的回收體積（5%、10%、20%...）外，還可額外提供5個溫度點的設(shè)定，得到不同溫度下體積量。

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