產(chǎn)品簡介

液壓隔膜式計量泵常用單聯(lián)的獨立參數(shù)提供用戶。也可根據(jù)用戶需要制造同機座同規(guī)格的多聯(lián)組合或不同機座不同規(guī)格組合。多聯(lián)式適用于工藝流程中需多種介質(zhì)的比例配送。該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術(shù)、電廠、塑料、制藥、水廠、環(huán)保等工業(yè)和科技部門。用來向加壓或常壓容器及管道內(nèi)精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開機（或定機）時從0-100%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。（根據(jù)計量泵的特性，zui少行程一般不小于總行程的10%）單缸泵適用于單一液體的場合；組合泵可作比例泵使用，也可并聯(lián)使用；泵組合可作為三比例泵使用，也可三泵并聯(lián)，以達到較大排量，增高了液體的脈沖頻率，促使液體連續(xù)順暢加入；

該型計量泵可輸送溫度-30℃-100℃，粘度為0.3-800mm2/s不含固體顆粒等腐蝕性或非腐蝕性液體介質(zhì)。不同型號的計量泵均可根據(jù)用要求裝配變頻電機〔能接收4-20mA電流信號）或防爆電機。泵的型號規(guī)格及參數(shù)請參考本公司的產(chǎn)品樣本。 JYZ系列液壓隔膜式計量泵 可調(diào)計量范圍：0-250L/H zui大壓力承受范圍：0-25MPa 驅(qū)動方式：電機驅(qū)動 控制方式：手動、自動控制 配置方式：泵頭保溫、冷卻、電機可配防爆

1. 綜合了機械隔膜式與柱塞式計量泵的雙重優(yōu)點。
2. 噪音小，經(jīng)久耐用。
3. 吐出壓力zui高一款系列可達500KG。
4. 定量輸出，在泵運行或停止時也可任意調(diào)節(jié)流量，計量精確度到正負百分之一。
5. 通過液壓及N型曲軸機構(gòu)來傳遞動力，性能平穩(wěn)。 泵的使用 泵運轉(zhuǎn)前的

性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準！

結(jié)構(gòu)圖紙

結(jié)構(gòu)原理 液壓隔膜式式計量泵由電動機傳動機構(gòu)、液壓系統(tǒng)等組成。 傳動機構(gòu)

1. 行程調(diào)節(jié)機構(gòu)由曲軸、偏心輪、調(diào)節(jié)螺母、調(diào)節(jié)絲桿、調(diào)節(jié)手輪（柄)、刻度盤〔指針）和標尺構(gòu)成，由改變偏心距來達到柱塞的相對行程。
2. 由電機動力傳遞給蝸桿、蝸輪實現(xiàn)減速旋轉(zhuǎn)，促使曲軸、連桿機構(gòu)作往復(fù)運動，帶動柱塞產(chǎn)生液力。

液壓系統(tǒng)

1. 液壓隔膜式式計量泵液力端的柱塞由傳動端的曲柄連桿機構(gòu)的往復(fù)運動帶動進行工作。柱塞在液壓腔內(nèi)作往復(fù)運動，促使液壓油的壓力變化，使液壓隔膜式撓曲位移來輸送介質(zhì)，液壓腔內(nèi)液壓油量的相對穩(wěn)定，由三閥的功能來保持。
2. 液壓液壓隔膜式式計量泵的液壓系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)由柱塞、缸體、缸蓋、進出口閥、液壓隔膜式和三閥組成（即：放氣過載閥、限位閥、補償閥：)。在工作中由膜片隔開液壓油和介質(zhì)，故液壓隔膜式式計量泵有無泄漏的優(yōu)點。
3. 過載閥自動排出液壓油中進入液壓腔內(nèi)的氣體,保證工作的平穩(wěn)，避免了液壓油過多或排放管道受阻產(chǎn)生超壓自動開啟載載閥，達到保護目的。
4. 限位補償裝置是借助液壓隔膜式推動限位閥的開放，按液壓腔內(nèi)的真空度隨時補充油量，保證液壓腔內(nèi)液壓油的充滿。

安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準！

泵的安裝

1. 將泵浦安裝在高于藥槽200-300皿的堅固基礎(chǔ)上，并水平安裝。
2. 泵應(yīng)安裝在高于地面300-500毫米高混疑土上，將泵以水平狀態(tài)校正；多聯(lián)泵安裝應(yīng)注意以泵的相間聯(lián)軸器為校正基準，同心度偏差不得超過0.15毫米〔彈性聯(lián)軸器），鋼性聯(lián)軸器應(yīng)在0.05毫米之內(nèi)；
3. 吸排管路上不應(yīng)有急劇的彎頭〔不大于90°)，并應(yīng)盡量減少管路中彎曲和增加阻力的部件。
4. 勿將泵浦及藥槽安裝在日光直接照射之處。
5. 藥槽平時應(yīng)補充藥液及保養(yǎng)檢査之需，請置于較寬敞的場所。
6. 請勿安裝在易按觸濕氣或腐蝕性氣體之處。
7. 泵浦安裝之周圍溫度在-20~+40℃，高度在海拔1000M以下使用。

管路安裝

1. 吸入配管通徑不能少于泵的吸入閥口徑，并應(yīng)盡量縮短吸入管道長度，一般2-3米為宜； 如必須增加長度時，則應(yīng)適當(dāng)加長，但長度不得超過5米（但啟動時的吸入液體時間相對延長）。
2. 與吸入、排出閥〔法蘭）聯(lián)接的管道，不能強行結(jié)合而使泵閥增加負荷，不得將管道及閥門等的重量由泵和吸排閥承擔(dān)。管路安裝完畢應(yīng)支承并固定好管件。

特殊液體對管道通量的增加

1. 為了確保泵的安全運營以及管路系統(tǒng)的安全，應(yīng)在排出管道上設(shè)置安全閥，如需要減少被輸送液體的脈沖，可在靠近泵排出管路上安裝緩沖器。
2. 對于輸送懸浮液及易產(chǎn)生沉淀的介質(zhì)，在泵的吸入及排出附近應(yīng)增設(shè)閥門及三通，以便在泵運營停止時不拆開管路就能進行缸體內(nèi)沖洗。

安裝規(guī)范

泵安裝的其它技術(shù)要求應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工作施工及驗收規(guī)范》TJ231 (五）-78-泵安裝的有關(guān)規(guī)定。

使用說明

準備工作

1. 1．安裝驗收合格后，開機前應(yīng)檢査各連接處螺栓、螺母不允許有任何松動，新泵應(yīng)清除泵上的防腐或污垢，清除時應(yīng)用煤油檫洗，切用鏟刮。
2. 2．液壓油箱內(nèi)注入適量的L-HM46液壓油，油量以油標水平中線為準。
3. 3．傳動箱內(nèi)注入適量的L-CKE460蝸輪油（SH/T0094-199）或L-CKE460工業(yè)閉式齒輪油（GB5903-1995），油量以油標水平中線為準。
4. 4．用手動聯(lián)軸器或電機，使柱塞全行程往復(fù)移動若干次，不得有任何卡阻現(xiàn)象。
5. 5．按電機各牌接通電源，啟動電機，檢査電機的旋轉(zhuǎn)方向是否與轉(zhuǎn)向標志*。（注：此時管路上的進出口閥應(yīng)處于*敞開狀態(tài)，否則后果自負）

計量泵的流量調(diào)節(jié)

1. 1．根據(jù)工藝流程的流量要求，將調(diào)量表或刻度盤轉(zhuǎn)相應(yīng)的指示值。流量的調(diào)節(jié)應(yīng)從小到大的原則。若需從大到小調(diào)節(jié)時（流量表），觀察指針隨調(diào)節(jié)手輪的旋轉(zhuǎn)而游動，當(dāng)指針到要求位置時，并超過數(shù)格，再向大流量方向使指針，調(diào)要求值。調(diào)節(jié)完畢，需將手輪鎖緊。
2. 2．流量調(diào)節(jié)可以在停車或運轉(zhuǎn)中進行，調(diào)定后泵的流量約需1-2分鐘才能穩(wěn)定，流量越大，穩(wěn)定時間就越長。
3. 3．過載閥的調(diào)整，在出廠前已按額定排出壓力調(diào)定，如實際排出壓力與額定排出壓力不同時按下表(單位：MPa)進行調(diào)整。

   實際排出壓力	0.2-1.0	1.3-4.0	5.0 -8.0	10.0 -16.0
   閥開啟壓力%	0.15P	0.3P	0.2P	0.1P

   注：P為額定壓力。為了安全，建議非專業(yè)人員不得隨意調(diào)動。
4. 4．完成上述各項工作后，確認無誤，方可投入運行。

停機前首先使出口節(jié)流閥處于*開狀態(tài)，排出壓力降至常壓，此時才能切斷電源停止運行。 運行前準備

1. 1．計量泵應(yīng)安裝在堅固的基礎(chǔ)上，校正后緊定地腳螺栓，如果安裝在混凝土基礎(chǔ)上應(yīng)高出地面100-150毫米以上。
2. 2．連接管路應(yīng)裝測量儀表?！踩鐗毫Ρ淼?、用戶自備）
3. 3．吸入管路末端應(yīng)裝有過濾裝置。（用戶自備也可象我公司訂購）
4. 4．電器控制設(shè)備根據(jù)使用情況應(yīng)盡可能安裝在泵工作地點，（不涉及安全的前提下），電器控制設(shè)備應(yīng)裝設(shè)與輸送介質(zhì)相應(yīng)的控制保護裝置，以確保安全。
5. 5．吸入與排出管徑應(yīng)不少于進出口管徑，吸入管路應(yīng)盡量短。如吸入管路過長或彎管接頭過多，應(yīng)進行NPSHa核算。以滿足必須凈正吸入壓頭的要求。
6. 6．排出管路應(yīng)裝有安全閥或安全溢流閥和背壓閥(用戶自備)如需減少出口壓力脈沖，可在zui近泵排出路上設(shè)穩(wěn)壓裝置。（用戶自備）
7. 7．泵安裝的其它技要求應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝及驗收規(guī)范》TJ231(五)-78-中的有關(guān)規(guī)定。

泵的維護與使用 維護

1. 1．傳動箱、液壓油箱內(nèi)應(yīng)保持的油位，不應(yīng)過多或過少。
2. 2．潤滑油和液壓油應(yīng)干凈無雜后，并按下表周期進行更換。

   油類	使用期限	換油周期
   潤滑油	開始3-6個月	每3個月更換一次
   潤滑油	6個月以后	每6個月更換一次
   液壓油	開始2-5個月	每2個月更換一次
   液壓油	5個月以后	每5個月更換一次

3. 3．泵運轉(zhuǎn)2000-3000小時以后，應(yīng)拆開檢査內(nèi)部零件，進行檢修和更換易損件。
4. 4．泵若長期停用，應(yīng)將液缸內(nèi)的介質(zhì)排凈放干，并把表面清洗干凈，外露加工表面需防銹油。存放期內(nèi)泵應(yīng)置于干燥處。

拆卸與裝配 液壓隔膜式式計量泵液力端的拆卸。擰開液壓油箱底處的內(nèi)六角螺塞，放掉箱內(nèi)的液壓油，盤動電機聯(lián)軸器，把活塞移向前死點，將活塞從十字頭上拆出，將液壓端從機座上拆下來然后按以下順序拆下液力端各部件：

1. 1．拆下放氣過載閥和補償閥總成；
2. 2．拆下進出口壓閥法蘭，依次取出閥套，〔閥芯、彈簧）閥座；
3. 3．?dāng)Q開缸蓋上的固定螺母，拆下缸蓋，依次取液壓隔膜式；
4. 4．拆下缸體與油箱的螺栓，取下缸體、柱塞、液缸，再取下限位閥組件。
5. 5．卸下液壓油箱與傳動箱的聯(lián)接螺母，取下油箱。

裝配按下列順序進行： 按液壓隔膜式式計量泵液壓端拆卸順序的逆序裝在傳動箱上。調(diào)節(jié)好補油閥和放氣過載閥，在裝放氣過載閥前，從放氣過載閥油孔加足液壓油，使液壓腔內(nèi)的氣體排出。裝配完畢，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器， 應(yīng)運轉(zhuǎn)自如，無卡阻現(xiàn)象。

注意事項

1. 計量泵使用前請在齒輪箱內(nèi)加220#媧輪蝸桿油或50#齒輪油至油標，并在液壓油池內(nèi)加L-HM32-46液壓油至油標。
2. 計量泵開機之前一定要確保出口管路通暢（閥門全開>。
3. 計量泵要停止工作時先關(guān)閉計量泵，再關(guān)閉出口閥門。
4. 計量泵電機接線一定要按照電機銘牌的電壓接線（380V或220V）
5. 不銹鋼管路接頭焊接時，切不可把焊渣或雜物掉入管路或閥體內(nèi)（從而會造成計量泵不出水、壓力變小或流量變?。?/li>
6. 出口管路壓力一定要高于進口管路壓力，如果低于進口壓力，一定要加裝背壓閥， 防止產(chǎn)生虹吸。

出口管路口徑一定要大于或等于，相應(yīng)計量泵的標配口徑。

故障排除