磁粉探傷儀適用于濕磁粉法檢測曲軸、凸輪軸、花鍵軸等各種中小型零件的表面及近表面因鑄、淬火、、疲勞等原因引起的裂紋及細微缺陷
校驗方法
4.1 外觀檢查 配件齊,外表不得有硬的碰傷和變形,所有緊固件不得有松動和脫落。
4.2 允許電源電壓波動范圍校驗 將電壓表和調壓器接于電源和探傷儀之間,調節(jié)調壓器使電壓表示值在額定電壓 (220V)的±10%范圍內波動,檢查儀器是否正常作。
4.3 提升力校驗 將儀器與試塊良好接觸,按下開關鍵,測試提升力。
4.4 靈敏度校驗 選用市場黑色磁粉膏,按說明書要求配制成磁懸液。 選用 A-30/100 型磁粉探傷粉靈敏度 試片,按標準要求貼于試塊上,邊通電邊澆磁懸液,檢查試片磁痕。
4.5 低壓回路緣電阻校驗用 500V 兆歐表測控制箱電纜頭對對外殼的緣
常見問題
、磁粉探傷的原理
它的基本原理是:當件磁化時，若件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產生漏磁，形成局磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。
二、磁粉探傷儀的基礎知識
1、按件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復合磁化法和旋轉磁化法。
2、按采用磁化電的不同可分為:直磁化法、半波直磁化法、和交磁化法。
3、按探傷所采用磁粉的配制不同，可分為干粉法和濕粉法。
三、磁粉探傷的缺陷
磁粉探傷設備簡單、操作容易、檢驗迅速、具有較的探傷靈敏度，可用來發(fā)現鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷;它適于薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗，也能顯露出定深度和大小的未焊透缺陷;但難于發(fā)現氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。
四、缺陷磁痕類型
1、各種性質缺陷的磁痕;
2、材料夾渣帶來的發(fā)紋磁痕;
3、夾渣、氣孔帶來的點狀磁痕。
五、產生漏磁的原因
由于鐵磁性材料的磁率遠大于非鐵磁材料的導磁率，根據件被磁化后的磁通密度B=μH來分析，在件的單位面積上穿過B根磁線，而在缺陷區(qū)域的單位面積上不能容許B根磁力線通過，就迫使分磁力線擠到缺陷下面的材料里，其它磁力線不得不被迫逸出件表面以外出形成漏磁，磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引。
六。產生漏磁的影響因素
1、缺陷的磁導率:缺陷的磁導率越小、則漏磁越強。
2、磁化磁場強度(磁化力)大小:磁化力越大、漏磁越強。
3、被檢件的形狀和尺寸、缺陷的形狀大小、埋藏深度等:當其他條件相同時，埋藏在表面下深度相同的氣孔產生的漏磁要比橫向裂紋所產生的漏磁要小。
七、某些零件為什么要退磁
某些轉動件的剩磁將會吸引鐵屑而使件在轉動中產生摩擦損壞，如軸類軸承等。某些零件的剩磁將會使附近的儀表示失常。因此某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁處理。
八、什么是電磁感應?
通過閉合回路的磁通量發(fā)生變化，而在回路中產生電動勢的現象稱為電磁感應;這樣產生電動勢稱為感應電動勢，如果導體是個閉合回路，將有電過，其電稱為感生電;變壓器，發(fā)電機、各種電感線圈都是根據電磁感應原理作。
九、磁粉探頭的安操作要求?
1、當件直接通過電磁化時，要注意夾頭間的接觸不良、或用了太大的磁化電引起打弧閃光，應戴防護眼鏡，同時不應在有可能燃氣體的場合使用;
2、在連續(xù)使用濕法磁懸液時，皮膚上可涂防護膏;
3、如用于水磁懸液，設備須接地良好，以防觸電;4、在用繭火磁粉時，所用紫外線經濾光器，以保護眼睛和皮膚。
十、為什么要使用靈敏試片?
使用靈敏試片目的在于檢驗磁粉和磁懸液的性能和連續(xù)法中確定試件表面有效磁場強度和方向以及操作方法是否正確等綜合因素。
十、什么叫磁性?
金屬具有導磁的性能;從實用意義講如:可用磁性材料(金屬)磁鐵、電材料，也可用磁性來檢查磁性金屬是否有裂紋等。
十二、磁粉檢驗規(guī)程包括哪些內容?
1、規(guī)程的適用范圍;2、磁化方法(包括磁化規(guī)范、件表面的準備);3、磁粉(包括粒度、顏色、磁懸液與熒光磁懸液的配制)。4、試片;5、操作;6、質量評定與檢驗記錄。
十三、磁粉探傷適用范圍?
1、適用于檢測鐵磁性材料件表面和近表面尺寸很小，間隙窄的裂紋和目視難以看出的缺陷.
2、適用于檢測馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料，不適用于檢測奧氏體不銹鋼材料.
3、適用于檢測未的原材料(如鋼坯)和的半成品、成品件及在役與使用過的件.
4、適用于檢測管材棒材板材形材和鍛鋼件鑄鋼件及焊接件.
5、使用于檢測件表面和近表面的缺陷，但不適用于檢測件表面淺而寬的缺陷、埋藏較深的內缺陷和延伸方向與磁力線方向夾角小于20度的缺陷
