在*季的商品爭奪戰(zhàn)中確保鋰離子電池安全
然而,隨著技術變得更加先進,產(chǎn)品越來越小型化,越來越多的消費類設備依賴高效鋰離子電池。但是,如果制造不當,該技術可能會很危險。
在新聞中有很多鋰離子電池失效的例子[2] ;一個著名的例子是三星Galaxy Note 7智能手機。早在2016年,據(jù)報有66部手機出現(xiàn)電池故障。調(diào)查中發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)故障,并在9月召回了100萬部收集。但是,此后又收到23次有關電池故障的報告,三星不得不在10月再次召回。終,為了避免發(fā)生進一步的故障,所有電話都在12月停用,以確保未召回電話的安全。
鋰離子電池為何會失效
鋰離子電池發(fā)生故障的原因之一是電池單元內(nèi)部的短路。如果發(fā)生這種情況,則電流可能會直接在電極之間流動,從而導致快速加熱,如果溫度過高,則電池會著火或爆炸。短路的根本原因通常是由于電池內(nèi)的金屬顆粒導致整個中央電池隔板發(fā)生化學或物理短路。這些顆粒的大小和位置可能與發(fā)生故障的風險相關聯(lián),因此制造商應檢查每個單元以分析顆粒分布。
消費類產(chǎn)品特別容易受到威脅,因為它們?nèi)菀资艿竭^度振動,甚至可能被錯誤使用(例如,使其*放電,這會在再次充電時損壞電池)。
EA8000A如何幫助制造商確保LiB 安全
鋰離子電池的故障很少見,這要歸功于制造商采取的措施,以保持較高的生產(chǎn)質量,并盡可能地減少電池單體中存在的微小顆粒數(shù)量。使用日立分析儀器的EA8000A X射線異物分析儀可以使此過程更加簡單。
EA8000A專為鋰離子電池質量控制而設計。該儀器包括X射線透射成像,以發(fā)現(xiàn)電池內(nèi)的金屬顆粒,而先進的X射線熒光光譜儀可讓您以非破壞方式確定哪些元素存在。
至關重要的是,分析儀可以為您提供電池單元中金屬顆粒的大小和分布的圖片,并確定顆粒的確切組成??焖俜治鲆馕吨梢暂p松進行原材料入庫檢測,例如用于陽極的碳基粉末以及成品。
而且,如果您正在開發(fā)新的電池配置,或者正在嘗試使用超薄電池隔板,那么EA8000A可以用來確保新設計的安全性,并在開發(fā)初期就讓潛在問題暴露出來。
憑借內(nèi)置的自動化功能,以及檢測表面下方異物的能力,EA8000A能夠為大批量鋰離子電池生產(chǎn)保駕護航,這對于滿足黑色星期五到網(wǎng)絡星期一銷售期間的高需求至關重要。
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