繁忙的電鍍車間會(huì)處理許多不同形狀和尺寸的部件，您會(huì)意識(shí)到，每次對(duì)新部件進(jìn)行測(cè)量時(shí)，都需要對(duì)XRF分析儀進(jìn)行適當(dāng)設(shè)置。然而，在所有需要分析的零件中，使用XRF對(duì)于形狀不規(guī)則或彎曲的樣品，進(jìn)行測(cè)試并獲得可靠結(jié)果*有挑戰(zhàn)性。為說明原因，讓我們快速了解一下XRF儀器的內(nèi)部部件。

無需過多討論XRF的工作原理，參考上圖，以下內(nèi)容很重要：

• 必須知道X射線管、樣品表面和探測(cè)器之間的距離。根據(jù)您的XRF配置，這可能是一個(gè)固定距離或可變距離，其中距離長(zhǎng)度的變化由軟件來補(bǔ)償。

• 入射到樣品表面的X射線的角度必須是90度。如果不是，您的鍍層厚度結(jié)果就會(huì)不準(zhǔn)確。

形狀不規(guī)則、有紋理或表面彎曲的零件更具挑戰(zhàn)性，因?yàn)楹茈y確保以上兩點(diǎn)能適用于每次測(cè)量。表面彎曲意味著每次重新定位樣品測(cè)點(diǎn)時(shí)，X射線源、樣品和探測(cè)器之間的距離都會(huì)改變。同樣的問題也適用于保持90度角——顯然，對(duì)于彎曲的樣品，您必須非常小心，確保被分析的區(qū)域與X射線管在同一軸線上。X射線束必須照射在凹形部份的頂點(diǎn)或底部，而不是側(cè)壁。

形狀不規(guī)則的零件的XRF測(cè)量方法

如果要處理復(fù)雜或形狀不規(guī)則的零件，必須額外考慮樣品的定位和設(shè)置。

樣品對(duì)焦要細(xì)致

測(cè)量開始時(shí)對(duì)焦樣品是一個(gè)關(guān)鍵步驟。此步驟將X射線管、樣品表面和探測(cè)器調(diào)校到正確的位置，并使得三個(gè)元件之間的距離正確。如果操作不當(dāng)，那么結(jié)果就會(huì)有偏差：如果樣品距離太近，儀器會(huì)測(cè)量結(jié)果會(huì)過厚，太遠(yuǎn)，結(jié)果則會(huì)過薄。

有些儀器可自動(dòng)對(duì)焦樣品，有些則為手動(dòng)步驟。無論哪種方式，所有零件都必須對(duì)焦，但對(duì)于彎曲零件，每次移動(dòng)零件時(shí)都需要重新檢查。

正確固定樣品

如果您的樣品在分析過程中有任何移動(dòng)，那么它很可能會(huì)對(duì)焦失敗，或者X射線會(huì)擊中側(cè)壁-此兩種情況都會(huì)導(dǎo)致鍍層厚度結(jié)果錯(cuò)誤。固定零件顯然是一種方法，但這對(duì)于彎曲的零件是個(gè)挑戰(zhàn)，因?yàn)榇祟惲慵鶗?huì)在您不希望它們滾動(dòng)的時(shí)候滾動(dòng)。

我們推薦兩種固定不規(guī)則零件的主要方法：“粘土球法”和3D打印零件法。