遼寧東大粉體工程技術(shù)有限公司在河南欒川洛鉬集團的氧化鉬焙燒項目，設(shè)備調(diào)試完成，現(xiàn)正常生產(chǎn)。各項指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到：脫硫量：0.07～0.05%；浸取率97.2%，設(shè)備正在考核。目前，國內(nèi)外在焙燒鉬精礦工藝過程中，普遍采用多膛爐、反射爐、燃?xì)馐交剞D(zhuǎn)窯以及外加熱式滾筒焙燒方式。由于多膛爐投資大，反射爐造成環(huán)境污染、操作環(huán)境惡劣，外加熱滾筒壽命短，都存在各種各樣問題，對現(xiàn)代氧化鉬加工生產(chǎn)焙燒設(shè)備的選型及尾氣處理工藝是至關(guān)重要問題。我公司幾年來在鉬焙燒工藝設(shè)備方面做了大量工作。氧化鉬干燥焙燒及尾氣處理方面提出穩(wěn)妥、良好、合理且環(huán)保達(dá)標(biāo)的工藝路線方案，做為項目實施的技術(shù)經(jīng)濟依據(jù)。東大粉體干燥煅燒技術(shù)研究所在欒川洛鉬集團研制的二次燃燒法焙燒鉬精礦粉取得成功。一．工藝流程鉬精礦→提升機→斯德干燥機→旋風(fēng)回收→布袋回收→提升機→料倉→給料機→回轉(zhuǎn)窯焙燒→旋風(fēng)回收→布袋回收→氧 化鉬鉬酸銨、鉬鐵。二.礦斯德干燥是固體流態(tài)化的一種干燥方式，干燥主機具有機械分散和干燥物料粒度調(diào)整功能，濾餅狀物料進(jìn)入干燥主 機后與被加熱的熱風(fēng)混合，物料在熱風(fēng)與機械分散力的作用下形成顆粒狀流態(tài)化，瞬間完成熱質(zhì)交換，干燥的物料進(jìn)入 捕集器獲得粉狀產(chǎn)品。干燥后的鉬精礦粉進(jìn)入內(nèi)燃式回轉(zhuǎn)窯焙燒，硫化鉬分解脫硫后與空氣氧化成氧化鉬。三.系統(tǒng)優(yōu)點： 1.斯德干燥技術(shù)。瞬間干燥，干燥時間1～5秒，產(chǎn)品不過熱，品質(zhì)均勻，流動性好。 2.系統(tǒng)封閉無交叉污染，收率＞99％以上。 3.焙燒窯熱源采用熱風(fēng)爐、煙道氣，以煤為燃料，燃燒方式為直接方式，熱效率高，沒有過燒現(xiàn)象，布袋不結(jié)露，脫硫 和氧化充分。運行成本低，連續(xù)運行。 4.占地面積小、干燥與焙燒連續(xù)進(jìn)行，用人少，環(huán)境潔凈，綜合設(shè)備運行成本較低。 5.二氧化硫氣體作為原料合成亞硫酸鈉。