遼寧東大粉體工程技術(shù)有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 電石渣干燥機(jī),菱鎂礦干燥機(jī),菱鎂礦煅燒爐,電石渣煅燒爐,碳酸鈣煅燒爐,硫石膏煅燒設(shè)備,硫石膏干燥設(shè)備,碳酸鈣干燥設(shè)備 |
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遼寧東大粉體工程技術(shù)有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 電石渣干燥機(jī),菱鎂礦干燥機(jī),菱鎂礦煅燒爐,電石渣煅燒爐,碳酸鈣煅燒爐,硫石膏煅燒設(shè)備,硫石膏干燥設(shè)備,碳酸鈣干燥設(shè)備 |
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介】
遼寧東大粉體工程技術(shù)有限公司自1990年開(kāi)始從事粉體技術(shù)及干燥、煅燒、熱源設(shè)備的研究設(shè)計(jì),在天然石膏、化學(xué)石膏的工程應(yīng)用上,公司致力于工藝與設(shè)備的研究,并設(shè)計(jì)與工藝相適應(yīng)的設(shè)備,經(jīng)過(guò)不斷的積累經(jīng)驗(yàn),在工藝與工程系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)備制造應(yīng)用領(lǐng)域贏得業(yè)績(jī)和客戶(hù)的贊譽(yù)。 |
【詳細(xì)說(shuō)明】
遼寧東大粉體工程技術(shù)有限公司自1990年開(kāi)始從事粉體技術(shù)及干燥、煅燒、熱源設(shè)備的研究設(shè)計(jì),在天然石膏、化學(xué)石膏的工程應(yīng)用上,公司致力于工藝與設(shè)備的研究,并設(shè)計(jì)與工藝相適應(yīng)的設(shè)備,經(jīng)過(guò)不斷的積累經(jīng)驗(yàn),在工藝與工程系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)備制造應(yīng)用領(lǐng)域贏得業(yè)績(jī)和客戶(hù)的贊譽(yù)。
石膏干燥煅燒工藝介紹 在石膏制品生產(chǎn)中煅燒過(guò)程是控制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),東大粉體推出的一步法、二步法工藝,斯德煅燒爐,斯德干燥機(jī),內(nèi)外熱式沸騰爐是適用于不同熱源方式,適用于不同產(chǎn)品方式的工藝方法與設(shè)備,形成了完善的工業(yè)化系統(tǒng)。在選擇煅燒系統(tǒng)時(shí),要考慮生產(chǎn)產(chǎn)品的用途,當(dāng)?shù)氐臒嵩?、電力條件,自動(dòng)化程度,生產(chǎn)規(guī)模等,而確定煅燒方式及配套系統(tǒng)。
工藝設(shè)備特點(diǎn) 1.進(jìn)料口 2.煅燒爐 3.捕集器 4.出料口 5.料倉(cāng)
斯德干燥+沸騰爐
二步法煅燒工藝系統(tǒng)
A采用斯德干燥+斯德煅燒
B采用斯德干燥+沸騰爐
示例一:制作石膏粉(年產(chǎn)10萬(wàn)噸) 由我公司同華能武漢陽(yáng)邏電廠合作。制定了年產(chǎn)10萬(wàn)噸硫石膏生產(chǎn)線工藝與設(shè)備。是國(guó)內(nèi)在電力行業(yè)*條年產(chǎn)10萬(wàn)噸生產(chǎn)線。該項(xiàng)目已在2008年底一次試車(chē)成功。并投入運(yùn)轉(zhuǎn),于2009年已通過(guò)部級(jí)鑒定。 (圖片展示?) 我公司對(duì)電廠脫硫石膏采用二步法方式進(jìn)行干燥煅燒。二步法即將干燥和煅燒分別在兩種設(shè)備中完成。采用的有斯德氣流干燥和流態(tài)化爐組合,氣流干燥和回轉(zhuǎn)窯組合。下面介紹以蒸汽為熱源的二步法煅燒工藝。以蒸汽為熱源是適合電廠生產(chǎn)半水石膏的熱源形式。以電廠蒸汽為熱源,其蒸汽一般壓力為0.8~1.6MPa,蒸汽溫度為180~300℃。 陽(yáng)邏電廠為年產(chǎn)10萬(wàn)噸建筑石膏粉的生產(chǎn)線。以蒸汽為熱源,蒸汽溫度為300 ℃,壓力為1.6MPa。根據(jù)硫石膏特點(diǎn)經(jīng)比較選擇采用斯德干燥機(jī)進(jìn)行干燥,選用流態(tài)化爐進(jìn)行煅燒。生產(chǎn)建筑石膏粉。 在華能陽(yáng)邏電廠的二步法煅燒工藝所獲得的產(chǎn)品性能指標(biāo)
詳細(xì)設(shè)備應(yīng)用圖例如下: 更多現(xiàn)場(chǎng)如下:
示例三:石膏砌塊工藝 工藝流程:
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