電石渣（氫氧化鈣）干燥煅燒工藝介紹：
電石渣是在乙炔氣、聚氯乙烯、聚乙烯醇等工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中電石（CaC2）水解后產(chǎn)生的沉淀物（工業(yè)廢渣），主要成分為Ca（OH）2。電石渣屬難以處置的工業(yè)廢棄物之一。 遼寧東大粉體工程技術(shù)有限公司自1990年開始從事粉體技術(shù)干燥、煅燒和熱源設(shè)備研究設(shè)計，近年公司重點在電石渣綜合應(yīng)用上，致力于工藝與設(shè)備研究并設(shè)計與工藝相適應(yīng)設(shè)備。從市場需求，推出電石渣基干粉砂漿膠凝劑干燥 、煅燒聯(lián)合系統(tǒng)設(shè)備工藝、電石渣干燥系統(tǒng)設(shè)備工藝等以滿足市場和客戶的需求。
產(chǎn)品介紹：
煅燒制氧化鈣采用動態(tài)煅燒工藝是電石渣煅燒一種新工藝。將電石渣干燥粉狀，然后進入動態(tài)煅燒分解爐經(jīng)數(shù)秒高溫分解后即生成氧化鈣。由于煅燒快速傳熱均勻，煅燒物不存在生燒和過燒，煅燒溫度可準確控制，是生產(chǎn)活性氧化鈣的良好工藝。系統(tǒng)主要由預熱斯德干燥機、斯德煅燒分解爐、捕集器，熱源等組成。
工作原理：
物料電石渣由送料器送入干燥機內(nèi)干燥，有煅燒分解爐分解電石渣生產(chǎn)的余熱氣體作干燥熱源，經(jīng)干燥后電石渣送入煅燒爐內(nèi)煅燒，分解后氧化鈣由排料口排出。
工藝流程：
性能特點：
1.電石渣干燥制粉工藝系統(tǒng)
電石渣采用機械脫水其含水率一般在28～35%范圍左右，由于電石渣屬于高濕含量輕質(zhì)廢渣，烘干處理難度大，需要解決以下技術(shù)難題：解決喂料及防堵問題； 落入干燥機后易出現(xiàn)堆料和粘堵現(xiàn)象；電石渣干燥后廢氣中含塵濃度高，收塵設(shè)備易產(chǎn)生粘堵和腐蝕；電石渣干燥時，需要克服蒸發(fā)速率低以及濕含量大的缺點。采用 斯德旋流干燥機、無軸給料機及選用耐腐蝕材料解決上述問題。
2.電石渣基干粉砂漿膠凝劑干燥 、煅燒聯(lián)合工藝系統(tǒng)
煅燒條件要求： 煤氣發(fā)生爐直火加熱
煅燒入口溫度：1000°C~1050°C
煅燒出口溫度:900°C~950°C
氧化鈣產(chǎn)量： 噸/小時
產(chǎn)品燒失量：24%
煅燒聯(lián)合系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)要求在煅燒過程中，物料溫度應(yīng)保持900~1000°C，保持時間不能低于4秒鐘。
電石渣初含水：≤20%
干燥后含水：1-2%
干燥溫度： 450°~550°C
電石渣成分 ：氫氧化鈣56~60% 碳酸鈣及碳酸氫鈣5% 硅鋁等成分35%
設(shè)計產(chǎn)物質(zhì)量標準：Ca（OH）2含量≥85％
含水量： 1％～1．5％
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比表面積： 15～20m2／g
