費(fèi)斯托電磁閥維護(hù)和在應(yīng)用中的技術(shù)問(wèn)題探討

    費(fèi)斯托電磁閥維護(hù)和在應(yīng)用中的技術(shù)問(wèn)題探討
    費(fèi)斯托電磁閥作為自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的終端執(zhí)行裝置，接受控制信號(hào)實(shí)現(xiàn)對(duì)煉油化工流程的調(diào)節(jié)。作為zui終控制過(guò)程介質(zhì)各項(xiàng)及安全指標(biāo)的調(diào)節(jié)閥，它在穩(wěn)定、優(yōu)化控制、維護(hù)及檢修成本控制等方面都起著舉足輕重的作用。以煉油化工廠(chǎng)為例，隨著裝置高負(fù)荷運(yùn)行，調(diào)節(jié)閥的卡堵、腐蝕、沖刷、磨損、振動(dòng)、內(nèi)漏等問(wèn)題不斷發(fā)生，從而導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥的使用壽命縮短、工作可靠性下降、進(jìn)而引起工藝系統(tǒng)和裝置的效率下降。因此，在原始施工中選擇和安裝好調(diào)節(jié)閥及日后維護(hù)好調(diào)節(jié)閥，使調(diào)節(jié)閥在個(gè)高水平狀態(tài)下運(yùn)行將是個(gè)很關(guān)鍵的問(wèn)題。結(jié)合實(shí)際工程施工和日常維護(hù)談幾點(diǎn)個(gè)人的看法，供大家叁考。
    費(fèi)斯托電磁閥的選型和安裝
    選擇費(fèi)斯托電磁閥時(shí)，要收集完整的工藝流體的物理特性參數(shù)與調(diào)節(jié)閥的工作條件，主要流體的成份、溫度、密度、粘度、正常流量、zui大流量、zui小流量、zui大流量與zui小流量下的進(jìn)出口壓力、zui大壓差等。而在技術(shù)方面主要掌握和確定調(diào)節(jié)閥本身的結(jié)構(gòu)、流量特性、額定流量系數(shù)Kv值、口徑大小、工藝允許壓差計(jì)算及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇、材料和安裝等方面的內(nèi)容。選擇和安裝調(diào)節(jié)閥時(shí)般應(yīng)遵循的原則有如下幾點(diǎn)。
    費(fèi)斯托電磁閥的選型
    費(fèi)斯托電磁閥的結(jié)構(gòu)型式：應(yīng)能滿(mǎn)足介質(zhì)溫度、壓力、流動(dòng)性、流向、調(diào)節(jié)范圍以及嚴(yán)密性的要求。
    費(fèi)斯托電磁閥的流量特性：應(yīng)能滿(mǎn)足系統(tǒng)特性進(jìn)行合理的補(bǔ)償。
    費(fèi)斯托電磁閥的流量特性是指介質(zhì)流過(guò)閥的相對(duì)流量與閥桿相對(duì)位移間的關(guān)系，（1）數(shù)學(xué)表達(dá)式如下：
    Q/Qmax=f（l/L）　　 （1）
    式中Q/Qmax為相對(duì)流量，為調(diào)節(jié)閥在某開(kāi)度時(shí)流量Q與全開(kāi)流量Qmax之比；l/L為相對(duì)位移，調(diào)節(jié)閥在某開(kāi)度時(shí)閥芯位移l與全開(kāi)位移L之比。
    選擇的總體原則是調(diào)節(jié)閥的流量特性應(yīng)與調(diào)節(jié)對(duì)象特性及調(diào)節(jié)器特性相反，這樣可使調(diào)節(jié)系統(tǒng)的綜合特性接近于線(xiàn)性。選擇流量特性通常在工藝系統(tǒng)要求下進(jìn)行，但是還要考慮下述實(shí)際情況。
    1）直線(xiàn)性流量特性適用范圍：①差壓變化小，幾乎恒定；②工藝流程的主要參數(shù)的變化呈線(xiàn)性；③系統(tǒng)壓力損失大部分分配在調(diào)節(jié)閥上（改變開(kāi)度，閥上差壓變化相對(duì)較?。虎芡獠扛蓴_小，給定值變化小，可調(diào)范圍要求小。
    2）等百分比特性適用范圍：①實(shí)際可調(diào)范圍大；②開(kāi)度變化，閥上差壓變化相對(duì)較大；③管道系統(tǒng)壓力損失大；④工藝系統(tǒng)負(fù)荷大幅度波動(dòng)；⑤調(diào)節(jié)閥經(jīng)常在小開(kāi)度下運(yùn)行。
    3）除了以上兩種常用的流量特性之外，還有拋物線(xiàn)特性和快開(kāi)特性等其他流量特性的調(diào)節(jié)閥。
    費(fèi)斯托電磁閥的口徑：應(yīng)能滿(mǎn)足工藝上對(duì)流量的要求。
    根據(jù)已知的流體條件，計(jì)算出必要的Kv值，選取合適的調(diào)節(jié)閥口徑。
    費(fèi)斯托電磁閥的材料：應(yīng)能滿(mǎn)足介質(zhì)的溫度、壓力、壓差、腐蝕性的要求。
    （1）流體的壓力和溫度對(duì)材料的影響。
    （2）流體腐蝕性對(duì)材料的影響。
    （3）流體的空化現(xiàn)象或泥漿流體對(duì)材料的影響。
    （4）從結(jié)構(gòu)上考慮，材料組配是否有問(wèn)題。
    費(fèi)斯托電磁閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力：應(yīng)能滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)使用壓差的要求，其剛度應(yīng)滿(mǎn)足系統(tǒng)穩(wěn)定的要求；開(kāi)關(guān)型式應(yīng)滿(mǎn)足系統(tǒng)安全運(yùn)行的要求。
    費(fèi)斯托電磁閥在選擇時(shí)，同時(shí)要考慮在特殊情況下，通過(guò)閥門(mén)定位器、電磁閥、限位開(kāi)關(guān)等輔助裝置使閥門(mén)應(yīng)滿(mǎn)足運(yùn)作時(shí)間、分程控制等要求。
    費(fèi)斯托電磁閥的安裝
    費(fèi)斯托電磁閥投運(yùn)和大修投運(yùn)初期，要注意工藝管道吹掃時(shí)采取隔離或拆除措施，以防止由于管道內(nèi)焊渣、鐵銹等在節(jié)流口、導(dǎo)向部位造成堵塞使介質(zhì)流通不暢，進(jìn)口泵 卡斯特紅酒或調(diào)節(jié)閥檢修中填料過(guò)緊，造成摩擦力增大，導(dǎo)致小信號(hào)不動(dòng)作大信號(hào)動(dòng)作過(guò)頭的現(xiàn)象。
    在安裝費(fèi)斯托電磁閥時(shí)要注意調(diào)節(jié)閥的氣開(kāi)和氣關(guān)，以防止由于閥桿長(zhǎng)短不適，造成閥內(nèi)漏。氣開(kāi)閥閥桿太長(zhǎng)和氣關(guān)閥閥桿太短，容易造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。
    費(fèi)斯托電磁閥為防止氣蝕，在原始選型和安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
    （1）盡量將費(fèi)斯托電磁閥安裝在系統(tǒng)的zui低位置處，這樣可以相對(duì)提高調(diào)節(jié)閥入口P1和出口P2的壓力。
    （2）在費(fèi)斯托電磁閥的上游或下游安裝個(gè)截止閥或者節(jié)流孔板來(lái)改變調(diào)節(jié)閥原有的安裝壓降特性（這種方法般對(duì)于小流量情況比較）。
    （3）用專(zhuān)門(mén)的反氣蝕內(nèi)件也可以地防止閃蒸或氣蝕，它可以改變流體在調(diào)節(jié)閥內(nèi)的流速變化，從而增加了內(nèi)部壓力。
    （4）盡量選用材質(zhì)較硬的調(diào)節(jié)閥，因?yàn)樵诎l(fā)生氣蝕時(shí)，對(duì)于這樣的調(diào)節(jié)閥，它有定的抗沖蝕性和耐磨性，可以在定的條件下讓氣蝕存在，并且不會(huì)損壞調(diào)節(jié)閥的內(nèi)件。相反，對(duì)于軟性材質(zhì)的調(diào)節(jié)閥，由于它的抗沖蝕性和耐磨性較差，當(dāng)發(fā)生氣蝕時(shí)，調(diào)節(jié)閥的內(nèi)部構(gòu)件很快就會(huì)被磨損，因而無(wú)法在有氣蝕的情況下正常工作。
    費(fèi)斯托電磁閥般應(yīng)直立安裝，如需傾斜則應(yīng)加以支撐。
    費(fèi)斯托電磁閥介質(zhì)流向必須與閥體箭頭致。
    費(fèi)斯托電磁閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)。
    費(fèi)斯托電磁閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)管營(yíng)有足夠的伸縮余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。
    2 影響費(fèi)斯托電磁閥安全運(yùn)行的因素及對(duì)策
    費(fèi)斯托電磁閥內(nèi)漏
    費(fèi)斯托電磁閥閥內(nèi)漏，閥桿長(zhǎng)短不適。
    費(fèi)斯托電磁閥閥內(nèi)漏的原因：氣開(kāi)閥，閥桿太長(zhǎng)和氣關(guān)閥閥桿太短，閥桿向上的（或向下）的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。
    解決對(duì)策：應(yīng)縮短（或延長(zhǎng)）調(diào)節(jié)閥閥桿使閥桿長(zhǎng)度合適，使其不再內(nèi)漏。
    （1）填料泄漏
    填料泄漏的原因：①填料裝入填料函以后，經(jīng)壓蓋對(duì)其施加軸向壓力。由于填料的塑性，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的。有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚有些部位沒(méi)有接觸上；②調(diào)節(jié)閥在使用過(guò)程中，閥桿同填料之間存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)，隨著高溫、高壓和滲透性強(qiáng)的流體介質(zhì)的影響，調(diào)節(jié)閥填料函也是發(fā)生泄漏現(xiàn)象較多的部位；③造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對(duì)于紡織填料還會(huì)出現(xiàn)滲漏（壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏）；④閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時(shí)壓力介質(zhì)就會(huì)沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。
    解決對(duì)策：①為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護(hù)環(huán)（與填料的接觸面不能為斜面），以防止填料被介質(zhì)壓力推出；②填料函各部位與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提高表面光潔度，減少填料磨損；③填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好，摩擦力小，長(zhǎng)期使用后變化小，磨損的燒損小，維修容易，壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化的特點(diǎn)。通過(guò)以上幾點(diǎn)可保證填料密封的可靠性和長(zhǎng)期性。
    （2）費(fèi)斯托電磁閥閥芯、閥座變形泄漏
    費(fèi)斯托電磁閥閥芯、閥座泄漏的主要原因是由于調(diào)節(jié)閥過(guò)程中的鑄造或鍛造缺陷可導(dǎo)致腐蝕的加強(qiáng)。而腐蝕介質(zhì)的通過(guò)，流體介質(zhì)的沖刷也可造成調(diào)節(jié)閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當(dāng)腐蝕性介質(zhì)在通過(guò)調(diào)節(jié)閥時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生對(duì)閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，隨著時(shí)間的推移，導(dǎo)致閥芯、閥座不配套，存在間隙，關(guān)不嚴(yán)發(fā)生泄漏。
    解決對(duì)策：關(guān)鍵把好閥芯、閥座的材質(zhì)的選型關(guān)、關(guān)。選擇耐腐蝕材料，對(duì)麻點(diǎn)、沙眼等缺陷的產(chǎn)品堅(jiān)決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴(yán)重，可經(jīng)過(guò)細(xì)砂紙研磨，消除痕跡，提高密封光潔度，以提高密封。若損壞嚴(yán)重，則應(yīng)重新更換新閥。