ASCO電磁閥和電動閥的差異性所在

    ASCO電磁閥和電動閥的差異性所在
    般工況ASCO電磁閥的訂貨合同中不標注閥門鑄件等，更少在合同中注明缺陷補焊后的合格等，這往往給閥門的、檢驗和銷售帶來諸多矛盾。根據我國目前鑄鋼件的實際水平和多年經驗，補焊區(qū)域評定的等般認為不應低于GB/T5677-1985中的三，即ASMEE446b標準規(guī)定的Ⅲ。耐酸耐蝕管線工況的鑄鋼閥門和高壓鑄鋼閥門的殼體承壓部位，般應達到ASMEE446bⅡ或以上標準。射線檢查結果表明，經符合標準程序和規(guī)范補焊的缺陷區(qū)域，熔敷過程中生成的缺陷，比鑄件本身還要少，更高?？傊?，補焊作為制造過程的部分，不可掉以輕心。
    ASCO電磁閥硬度檢測
    ASCO電磁閥補焊區(qū)雖經無損探傷檢查合格，但如需機加工時，應該再檢查下補焊區(qū)的硬度，這也是對消除應力處理效果的檢查。如果回火溫度不夠，或時間不足，會引起補焊區(qū)域的熔敷金屬強度高，塑性差，機加工時焊區(qū)域會很硬，容易導致刀具崩裂。母材和熔敷金屬不致，還容易造成局部應力集中，出現補焊過渡交界的明顯痕跡。因此，補焊區(qū)域需要用硬度值來鑒定和檢測。用手提砂輪機輕輕磨平補焊區(qū)域，采用便攜式布氏硬度計錘擊三個點，將補焊區(qū)硬度值與鑄鋼件本身硬度值進行比較。如果二個區(qū)域的硬度值相近，則說明氧-乙炔回火基本成功。如果補焊區(qū)硬度值大于鑄鋼件硬度20以上，建議返工，直硬度與母材接近。承壓鑄鋼件經熱處理后的硬度般設計為160～200HB，硬度太低或太高都不利于機加工作業(yè)。補焊區(qū)硬度太高，會使其塑性下降，降低閥門殼體承載的安全。
    ASCO電磁閥在原理上來說，在其主要部件線圈通電后，就會有磁性產生，對有壓力的部件體彈簧產生克制，這就是電力磁性的閥體。在閥桿被電動機驅動后得到了開關控制動力，這樣的過程就是電動的磁性閥體的運行過程。
    ASCO電磁閥愛結構成本上講，對于電磁閥來說，它的組成結構是很簡單的，其主要部件就是個有電磁的線圈，其幾個低廉，就其來說，非常的單，只能起到開關的作用。雖然電動閥的用途和它很相似，但是在上和在配套設施的使用上卻比前者*的多。當然在價格上也偏貴些。
    在用途上也因為各自的特性而有著不同的適合場合。
    ASCO電磁閥在運用上比較適合氣體的管路，控制為dd的2位操控。小型管線對它的應用很多。
    電動閥：用于液體、氣體微風系統(tǒng)管道介質流量的模仿量調理，是AI控制。在大型閥門微風系統(tǒng)的控制中也能夠用電動閥做兩位開關控制。
    ASCO電磁閥只能用作開關量，是DO控制，只能用于小管道控制，常見于DN50及以下管道，往上就很少了。
    電動閥：能夠有AI反應信號，能夠由DO或AO控制，比擬見于大管道微風閥等。
    ASCO電磁在開關性質上，也是存在著差異性的，作為電磁閥體來說，雖然它的功能簡單，只有開啟和停止的功能，但是其*性是通過驅動的電圈反應速度快。而對于電動閥來說，雖然功能更好些，但是由于其電機驅動的關系，開啟關閉的反應要慢些。
    ASCO電磁試驗有滲漏的鑄件、補焊面積>65c㎡的鑄件，深度>鑄件壁厚20%或25mm的鑄件，ASCO電磁閥中均認為是重要補焊。對此種重要補焊A217標準中提出，都應進行去應力處理或*再加熱處理，而這種去應力處理或*再加熱處理，必須用經審定合格的方法進行，即重要補焊需制訂補焊工藝。ASTMA352/A352M2006中規(guī)定，重要補焊后的去應力或焊后熱處理是強制要求。與ASCO電磁閥中將重要補焊定義為“重缺陷”。但事實上，除鑄件毛坯可以*再加熱處理外，許多缺陷往往是在精加工過程中才發(fā)現的，已無法再*熱處理。因此，實踐中，通常是由有經驗的持有壓力容器焊接證書的焊工在現場用的方法解決。
    ASCO電磁閥消除應力
    ASCO電磁閥精加工后發(fā)現的缺陷補焊后，已無法做整體消除應力回火處理，般可采用缺陷部位氧-乙炔火焰局部加熱回火方法。采用大號割炬中性火焰來回緩慢擺動，將鑄件加熱到表面出現目視可見暗紅色（約740℃），保溫（2min/mm，但不少于30min）。消除應力處理后應立即在缺陷處蓋上石棉板。珠光體鋼閥門通徑上的缺陷，補焊時還應在通徑內腔填塞石棉板，使之緩冷。此種操作，既簡便又經濟，但要求焊工有定實踐經驗。
    不銹鋼鑄件在補焊后般不作處理，但應在通風處施焊，使補焊區(qū)快冷。除非補焊后表明已引起奧氏體組織的改變，或屬于重缺陷。在合同和條件許可下，應重做固溶化處理。缺陷面積過大過深的碳鋼鑄件和各種珠光體鑄件，處于鑄件清整階段和雖進入粗加工、但留有精加工余量的，應在補焊后實施消除應力處理。碳鋼消除應力回火溫度可設為ASCO電磁閥回火溫度均可設為700～740℃，ZG35CrMo回火溫度設為500～550℃。所有鋼種的鑄件，其消除應力回火的保溫時間均不少于120min，并隨爐冷卻到100℃以下出爐。