產(chǎn)品分類品牌分類
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D373H對夾式金屬硬密封蝶閥 D941X系列電動法蘭式軟密封蝶閥 D71X/J手動對夾式襯膠蝶閥 D343H-10-16法蘭式硬密封蝶閥 D643H型氣動法蘭式硬密封蝶閥 二、三偏心多層次金屬硬密封蝶閥 D73H型手動對夾式金屬彈性硬密封蝶閥 D943H電動法蘭式硬密封蝶閥 D942X型電動軟密封蝶閥 TD941W電動通風(fēng)蝶閥 D943H電動不銹鋼蝶閥 TD41W型手柄操作通風(fēng)蝶閥 DS341X伸縮蝶閥 D371X對夾式蝸輪傳動軟密封蝶閥 D73H對夾式硬密封蝶閥 D971X對夾式電動軟密封蝶閥 D71X型對夾軟密封蝶閥 D363H/W對焊式硬密封蝶閥 D943H電動法蘭蝶閥 D973H電動對夾式硬密封蝶閥 D643H氣動法蘭蝶閥 SD43F手動法蘭式伸縮蝶閥 D673H氣動對夾式硬密封蝶閥 蝸輪對夾蝶閥 GI高真空蝶閥 GIQ氣動高真空蝶閥 D671X對夾式氣動軟密封蝶閥
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ZS不銹鋼列<常開型>二位二通零壓差電磁閥 ZCS(DF)系列空氣、水液電磁閥 ZCS法蘭電磁閥 2W銅系列<大口徑><常開型>兩口兩位直動式電磁閥 SLP不銹鋼系列<常開型>二位二通先導(dǎo)式電磁閥 動態(tài)平衡電動二通電磁閥 ZCRB系列燃氣快速切斷電磁閥 zcs膜片式電磁閥 電動二通電磁閥 cs-720定時排水閥 ZCZP3大口徑二位二通高溫高壓電磁閥 防爆電磁閥 ZCM煤氣電磁閥 LZNDC插入式電磁流量計 智能電磁流量計 SLF塑料王電磁閥 ZCRB系列常開式電磁緊急切斷閥 2W(2L)系列電磁閥 ZCZG ZCZH高溫電磁閥 ZBSF全不銹鋼電磁閥 ZCS/DF水用電磁閥
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ZZWP國產(chǎn)自立式溫度調(diào)節(jié)閥 ZDLM國標(biāo)電動蒸汽調(diào)節(jié)閥 國標(biāo)氣動蒸汽調(diào)節(jié)閥 ZXT ZSQT氣動薄膜、活塞式隔膜調(diào)節(jié)閥 ZZYW自力式微壓調(diào)節(jié)閥 ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥 ZZWPE自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥 電動調(diào)節(jié)閥 電動三通調(diào)節(jié)閥 ZDLM電子式電動套筒調(diào)節(jié)閥 ZDLN電子式電動雙座調(diào)節(jié)閥 (防爆型電動調(diào)節(jié)閥) ZDLP電子式電動單座調(diào)節(jié)閥 ZDLQ電子式電動三通合流調(diào)節(jié)閥、ZDLX電子式電動三通分流調(diào)節(jié)閥 ZMA(B)P型氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥 氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥 ZTRS(ZRS-10K)氣動不銹鋼調(diào)節(jié)閥
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手動法蘭球閥 不銹鋼三片式球閥 蝸輪法蘭卸灰球閥 三片式內(nèi)螺紋球閥 Q41F/PPL法蘭浮動球閥 上裝式球閥 雙偏心半球閥 Q941F電動球閥 氣動保溫球閥 三通不銹鋼球閥 BQ44三通保溫球閥 對夾式薄型球閥 BQ641F氣動保溫球閥 Q11F黃銅鍛壓球閥 BQ971F氣動對夾保溫球閥 Q61F/N高壓球閥 Q46F四通球閥 Q61F三片式承插焊球閥 Q81F三片式卡箍球閥 Q61F三片式活接對焊球閥 三片式法蘭球閥 Q644F型氣動三通球閥 Q947H型電動固定球閥 Q641F/PPL型不銹鋼氣動浮動球閥 Q41H鍛鋼三片式硬密封球閥 QJ941M/F電動高溫球閥 VQ941F電動V型調(diào)節(jié)球閥 Q944F/Q945F電動三通球閥 Q47F鍛鋼固定球閥 F745(750X)BFH103X活塞式遙控浮球閥 浮動不銹鋼球閥 Q11F二片式球閥 廣式法蘭球閥 Q45F三通四密封球閥 三片式鍛鋼球閥 Q641F氣動球閥 Q44F/L型三通球閥.Q45F/T型三通球閥 Q41PPL不銹鋼整體高溫球閥 Q347F蝸輪固定式球閥 內(nèi)螺紋三通球閥 Q946F電動四通密封球閥
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GAY-16C鑄鋼液壓安全閥 外螺紋安全閥 A41H彈簧微啟封閉式安全閥 高溫高壓安全閥 A42Y-1000全啟式超高壓安全閥 HFA72W-10P/10R真空負壓安全閥 彈簧全啟封閉式安全閥 A42Y-160/320彈簧全啟封閉式高壓安全閥 GYA系列液壓安全閥 A46F先導(dǎo)式安全閥 AY42H法蘭式安全溢流閥 FA49H型防爆波安全閥 YFA72W真空安全閥 A41Y不銹鋼高壓安全閥 A38Y、A37H、A43H型雙聯(lián)彈簧式安全閥 A27H、A27Y型氧氣安全閥 A47H、A47Y型蒸汽安全閥 A48Y、A44Y型帶扳手彈簧全啟式安全閥 GA49H型脈沖式安全閥 A61H-160-320彈簧微啟式高壓安全閥(焊接式) GA44H型雙杠桿安全閥 AHN42F型平行式安全回流閥 YA40Y型帶散熱器彈簧全啟式安全閥 AQ空壓機安全閥 WA42Y波紋管平衡式安全閥 A49H高溫高壓主安全閥 GA41H、A51H型單杠桿安全閥 A21F、A21H、A21Y彈簧微啟式外螺紋安全閥 A47H/W帶扳手彈簧微啟式安全閥 A27H型彈簧微啟式安全閥 彈簧外螺紋全啟式安全閥 鍋爐安全閥 外螺紋安全閥 不銹鋼安全閥 A21F、A21H、A21Y 彈簧安全閥 AH42F安全回流閥、A42F液化石油氣安全閥 A47H彈簧微啟式安全閥 蒸汽安全閥
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高壓承插焊止回閥 鍛鋼高壓對夾止回閥 高壓止回閥 鍛鋼止回閥 300X緩閉止回閥 H12W-16T黃銅絲口止回閥 H41X/W全銅消聲止回閥 H61H鍛鋼焊接止回閥 H12W-16P/R不銹鋼內(nèi)螺紋止回閥 H14W內(nèi)螺紋止回閥 H42H/W不銹鋼法蘭立式止回閥 HC44X橡膠瓣止回閥 H72Y對夾式高壓止回閥 H76H/W對夾雙瓣式蝶型止回閥 微阻緩閉式蝶形止回閥 H76X型對夾式蝶型止回閥 HQ45X微阻球形止回閥 HC42X*止回閥 H44W不銹鋼旋啟式止回閥 H14W旋啟式內(nèi)螺紋止回閥 H41F46襯氟止回閥 H74H對夾圓片式止回閥 H42Y升降式高壓止回閥 國標(biāo)電站止回閥 磅級電站旋啟式止回閥 對夾式*止回閥 H14W絲口旋啟式止回閥 cvkr型大口徑*式止回閥 DHH44X/H-10/16型蝶式緩沖止回閥 HC41X-10/16/25節(jié)能梭式止回閥 不銹鋼升降式止回閥 焊接止回閥 H44H旋啟式止回閥 SH74Ⅰ型對夾薄型止回閥 H71H/W對夾升降式止回閥 H71H/W對夾升降式全銅止回閥 H41X/W-16P不銹鋼消聲止回閥 H76H對夾式止回閥
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高靈敏蒸汽穩(wěn)壓閥 國標(biāo)蒸汽減壓閥 波紋管式減壓閥 YB43X固定比例式減壓 YG43H/Y型高靈敏度蒸汽減壓閥 YK43X/F/Y型先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥 YG13H/Y型內(nèi)螺紋高靈敏度蒸汽減壓閥 YK43F氣體減壓閥 Y43H蒸汽減壓閥 200P型減壓閥 YZ11X支管式減壓閥 Y42X薄膜彈簧減壓閥 200P型可調(diào)式減壓閥 Y42X型彈簧活塞式減壓閥 YB43X固定比例式減壓閥 YX741X(720X)BFAX107X活塞式減壓閥 YQ98007-LS20007型過濾活塞式高度水位控制閥 YQ98008-LS20008型減壓泄壓閥 YD43H先導(dǎo)式超大膜片高靈敏度減壓閥 YD13H先導(dǎo)式超大膜片高靈敏度減壓閥 Y13H/Y內(nèi)螺紋活塞式蒸汽減壓閥 Y45H/Y杠桿式蒸汽減壓閥
氣動頭工作原理
氣動頭是氣動裝置的另一個稱呼,是用氣壓力驅(qū)動啟閉或調(diào)節(jié)閥門的裝置
本文對氣動頭的各種技術(shù)要求,進行闡述
結(jié)構(gòu)
1、氣動裝置應(yīng)由氣缸,開度指示、行程限位、氣動元件、手動機構(gòu)、信號反饋等部件組成 |
2、氣動裝置與閥門的連接尺寸應(yīng)符合GB/T 12222和GB/T 12223的規(guī)定 |
3、帶手動機構(gòu)的氣動裝置,在氣源中斷時,應(yīng)能用其手動機構(gòu)進行閥門的啟閉操作,面向手輪時,手輪或手柄應(yīng)逆時針旋轉(zhuǎn)為閥開,順時針旋轉(zhuǎn)為閥關(guān) |
4、活塞桿端部為內(nèi)、外螺紋時,應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)扳手適用的扳手口 |
5、活塞的密封圈應(yīng)便于更換與檢修 |
6、帶緩沖機構(gòu)的氣動裝置,其緩沖機構(gòu)的行程長度可參照表l的規(guī)定 |
7、帶可調(diào)緩沖機構(gòu)的氣動裝置,應(yīng)有缸體外部調(diào)節(jié)其緩沖作用的機構(gòu) |
8、氣缸進出氣口的螺紋尺寸應(yīng)符合GB/T 7306.1、GB/T 7306.2和GB/T 7307的規(guī)定 |
性能
1、氣動裝置額定輸出力或力矩應(yīng)符合GB/T 12222和GB/T 12223的規(guī)定 |
2、在空載情況下,對氣缸內(nèi)輸入按表2規(guī)定的氣壓,其動作應(yīng)平穩(wěn),無卡阻及爬行現(xiàn)象 |
3、在0.6MPa的空氣壓力下,氣動裝置啟、閉兩個方向的輸出力矩或推力,其值應(yīng)不小于氣動裝置標(biāo)牌所標(biāo)示的數(shù)值,且動作應(yīng)靈活,不允許各部位出現(xiàn)*變形及其他異?,F(xiàn)象 |
4、密封試驗用zui大工作壓力進行試驗時,從各自背壓一側(cè)泄漏出的空氣量不允許超過(3+0.15D)cm3/min(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài));從端蓋、輸出軸處泄漏出的空氣量不允許超過(3+0.15d)cm3/min |
5、強度試驗用1.5倍的zui大工作壓力進行試驗,保持試驗壓力3min后,其缸體端蓋和靜密封部位不允許有滲漏及結(jié)構(gòu)變形 |
6、動作壽命次數(shù),氣動裝置模擬閥門動作,在保持兩個方向的輸出力矩或推力能力的情況下,啟閉操作的啟閉次數(shù)應(yīng)不低于50000次(啟—閉循環(huán)為一次) |
7、帶緩沖機構(gòu)的氣動裝置,當(dāng)活塞運動到行程終端位置時,不允許出現(xiàn)沖擊現(xiàn)象 |
表面和外觀質(zhì)量
1、鑄造氣缸的端蓋、端法蘭、箱體上不得有劃痕、割痕、氣孔、毛刺等 |
2、氣動裝置外表面涂漆層或化學(xué)處理層應(yīng)平整、光滑、色澤均勻,無油污、壓痕和其他機械損傷 |
試驗方法
空載試驗 | 1、氣動裝置水平放置,向氣缸兩側(cè)交替施加按表2規(guī)定的氣壓,排氣側(cè)通向大氣,使氣動裝置進行開關(guān)操作。試驗結(jié)果應(yīng)符合(性能2)的規(guī)定 |
2、帶緩沖機構(gòu)的氣缸,在進行空載試驗時,緩沖閥應(yīng)*打開 | |
強度試驗 | 使用70%的煤油與30%錠子油的混合油或壓縮空氣為介質(zhì),按1.5倍zui大氣缸工作壓力(允許使用的zui高壓力值),交替向氣缸內(nèi)施加壓力,并保持壓力3min后,觀察氣缸外觀情況并解體檢查,其結(jié)果應(yīng)符合(性能5)的規(guī)定。用空氣進行試驗時,必須采取安全防護措施 |
負載試驗 | 將氣動裝置安裝在試驗臺上,分別向氣缸施加0.6MPa壓力的壓縮空氣,并向輸出軸逐漸施加力矩或推力,量此時氣動裝置的輸出力矩或推力,其值不小于氣動裝置標(biāo)牌的規(guī)定值。同時對手動機構(gòu)、開度指示、行程限位、信息反饋等部件逐一進行檢查,其結(jié)果應(yīng)符合(性能3)規(guī)定 |
密封試驗 | 氣動裝置在空載情況下,從兩進氣口交替施加zui大工作壓力1.1倍的壓縮空氣、檢查活塞、輸出軸處的漏氣量。保壓3min,泄漏量應(yīng)符合(性能4)的規(guī)定。密封試驗的另一種檢驗方法:檢查壓力表指示壓力,持續(xù)5min,以表壓不降為合格。兩種方法任選一種 |
動作壽命次數(shù)試驗 | 將氣動裝置安裝在試驗臺上,在額定輸出力矩的載荷下,模擬驅(qū)動閥門啟閉動作過程進行循環(huán)操作,直至氣動裝置輸出力矩或推力小于規(guī)定的額定力矩或推力,此時的動作次數(shù)就是壽命次數(shù)。動作壽命次數(shù)應(yīng)符合(性能6)規(guī)定 |
檢驗規(guī)則
型式試驗(有右邊情況之一應(yīng)進行型式試驗) | 1、新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定 |
2、當(dāng)正常生產(chǎn)的產(chǎn)品在設(shè)計、工藝、生產(chǎn)設(shè)備、管理等方面有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時 | |
3、正常生產(chǎn)時,定期或積累一定產(chǎn)量后,應(yīng)周期性進行一次試驗 | |
4、長期不生產(chǎn)的產(chǎn)品恢復(fù)生產(chǎn)時 | |
5、出廠檢驗結(jié)果與上次型式試驗有較大差異時 | |
6、國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式試驗要求時 | |
標(biāo)志(在氣動裝置明顯部位應(yīng)裝有產(chǎn)品標(biāo)牌,標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定,并應(yīng)標(biāo)示右邊內(nèi)容) | 1、制造廠名稱 |
2、產(chǎn)品名稱和型號 | |
3、輸出額定力矩或推力 | |
4、氣缸工作壓力 | |
5、產(chǎn)品出廠編號 | |
6、制造日期 | |
包裝 | 1、氣動裝置應(yīng)裝箱發(fā)運,并應(yīng)固定在箱中 |
2、包裝箱應(yīng)牢固,能防雨。在包裝箱表面應(yīng)有不易擦掉的清晰標(biāo)志,內(nèi)容為 a)制造廠名稱、地址 b)產(chǎn)品名稱和型號 c)收貨單位名稱、地址 d)合同號 e)毛重和體積(長×寬×高 | |
3、氣動裝置出廠時應(yīng)附有產(chǎn)品合格證,產(chǎn)品使用說明書和檢驗人員蓋章的裝箱單,裝箱單應(yīng)包括如下內(nèi)容 a)制造廠名稱、地址 b)產(chǎn)品名稱、型號、標(biāo)準(zhǔn)號 c)產(chǎn)品出廠編號 d)產(chǎn)品凈重 e)隨機所附的文件、備件名稱和數(shù)量 f)裝箱數(shù)量 g)裝箱日期 | |
貯存 | 產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥清潔的室內(nèi) |