產(chǎn)品分類品牌分類
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D373H對夾式金屬硬密封蝶閥 D941X系列電動法蘭式軟密封蝶閥 D71X/J手動對夾式襯膠蝶閥 D343H-10-16法蘭式硬密封蝶閥 D643H型氣動法蘭式硬密封蝶閥 二、三偏心多層次金屬硬密封蝶閥 D73H型手動對夾式金屬彈性硬密封蝶閥 D943H電動法蘭式硬密封蝶閥 D942X型電動軟密封蝶閥 TD941W電動通風蝶閥 D943H電動不銹鋼蝶閥 TD41W型手柄操作通風蝶閥 DS341X伸縮蝶閥 D371X對夾式蝸輪傳動軟密封蝶閥 D73H對夾式硬密封蝶閥 D971X對夾式電動軟密封蝶閥 D71X型對夾軟密封蝶閥 D363H/W對焊式硬密封蝶閥 D943H電動法蘭蝶閥 D973H電動對夾式硬密封蝶閥 D643H氣動法蘭蝶閥 SD43F手動法蘭式伸縮蝶閥 D673H氣動對夾式硬密封蝶閥 蝸輪對夾蝶閥 GI高真空蝶閥 GIQ氣動高真空蝶閥 D671X對夾式氣動軟密封蝶閥
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ZZWP國產(chǎn)自立式溫度調(diào)節(jié)閥 ZDLM國標電動蒸汽調(diào)節(jié)閥 國標氣動蒸汽調(diào)節(jié)閥 ZXT ZSQT氣動薄膜、活塞式隔膜調(diào)節(jié)閥 ZZYW自力式微壓調(diào)節(jié)閥 ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥 ZZWPE自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥 電動調(diào)節(jié)閥 電動三通調(diào)節(jié)閥 ZDLM電子式電動套筒調(diào)節(jié)閥 ZDLN電子式電動雙座調(diào)節(jié)閥 (防爆型電動調(diào)節(jié)閥) ZDLP電子式電動單座調(diào)節(jié)閥 ZDLQ電子式電動三通合流調(diào)節(jié)閥、ZDLX電子式電動三通分流調(diào)節(jié)閥 ZMA(B)P型氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥 氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥 ZTRS(ZRS-10K)氣動不銹鋼調(diào)節(jié)閥
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手動法蘭球閥 不銹鋼三片式球閥 蝸輪法蘭卸灰球閥 三片式內(nèi)螺紋球閥 Q41F/PPL法蘭浮動球閥 上裝式球閥 雙偏心半球閥 Q941F電動球閥 氣動保溫球閥 三通不銹鋼球閥 BQ44三通保溫球閥 對夾式薄型球閥 BQ641F氣動保溫球閥 Q11F黃銅鍛壓球閥 BQ971F氣動對夾保溫球閥 Q61F/N高壓球閥 Q46F四通球閥 Q61F三片式承插焊球閥 Q81F三片式卡箍球閥 Q61F三片式活接對焊球閥 三片式法蘭球閥 Q644F型氣動三通球閥 Q947H型電動固定球閥 Q641F/PPL型不銹鋼氣動浮動球閥 Q41H鍛鋼三片式硬密封球閥 QJ941M/F電動高溫球閥 VQ941F電動V型調(diào)節(jié)球閥 Q944F/Q945F電動三通球閥 Q47F鍛鋼固定球閥 F745(750X)BFH103X活塞式遙控浮球閥 浮動不銹鋼球閥 Q11F二片式球閥 廣式法蘭球閥 Q45F三通四密封球閥 三片式鍛鋼球閥 Q641F氣動球閥 Q44F/L型三通球閥.Q45F/T型三通球閥 Q41PPL不銹鋼整體高溫球閥 Q347F蝸輪固定式球閥 內(nèi)螺紋三通球閥 Q946F電動四通密封球閥
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GAY-16C鑄鋼液壓安全閥 外螺紋安全閥 A41H彈簧微啟封閉式安全閥 高溫高壓安全閥 A42Y-1000全啟式超高壓安全閥 HFA72W-10P/10R真空負壓安全閥 彈簧全啟封閉式安全閥 A42Y-160/320彈簧全啟封閉式高壓安全閥 GYA系列液壓安全閥 A46F先導式安全閥 AY42H法蘭式安全溢流閥 FA49H型防爆波安全閥 YFA72W真空安全閥 A41Y不銹鋼高壓安全閥 A38Y、A37H、A43H型雙聯(lián)彈簧式安全閥 A27H、A27Y型氧氣安全閥 A47H、A47Y型蒸汽安全閥 A48Y、A44Y型帶扳手彈簧全啟式安全閥 GA49H型脈沖式安全閥 A61H-160-320彈簧微啟式高壓安全閥(焊接式) GA44H型雙杠桿安全閥 AHN42F型平行式安全回流閥 YA40Y型帶散熱器彈簧全啟式安全閥 AQ空壓機安全閥 WA42Y波紋管平衡式安全閥 A49H高溫高壓主安全閥 GA41H、A51H型單杠桿安全閥 A21F、A21H、A21Y彈簧微啟式外螺紋安全閥 A47H/W帶扳手彈簧微啟式安全閥 A27H型彈簧微啟式安全閥 彈簧外螺紋全啟式安全閥 鍋爐安全閥 外螺紋安全閥 不銹鋼安全閥 A21F、A21H、A21Y 彈簧安全閥 AH42F安全回流閥、A42F液化石油氣安全閥 A47H彈簧微啟式安全閥 蒸汽安全閥
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高壓承插焊止回閥 鍛鋼高壓對夾止回閥 高壓止回閥 鍛鋼止回閥 300X緩閉止回閥 H12W-16T黃銅絲口止回閥 H41X/W全銅消聲止回閥 H61H鍛鋼焊接止回閥 H12W-16P/R不銹鋼內(nèi)螺紋止回閥 H14W內(nèi)螺紋止回閥 H42H/W不銹鋼法蘭立式止回閥 HC44X橡膠瓣止回閥 H72Y對夾式高壓止回閥 H76H/W對夾雙瓣式蝶型止回閥 微阻緩閉式蝶形止回閥 H76X型對夾式蝶型止回閥 HQ45X微阻球形止回閥 HC42X*止回閥 H44W不銹鋼旋啟式止回閥 H14W旋啟式內(nèi)螺紋止回閥 H41F46襯氟止回閥 H74H對夾圓片式止回閥 H42Y升降式高壓止回閥 國標電站止回閥 磅級電站旋啟式止回閥 對夾式*止回閥 H14W絲口旋啟式止回閥 cvkr型大口徑*式止回閥 DHH44X/H-10/16型蝶式緩沖止回閥 HC41X-10/16/25節(jié)能梭式止回閥 不銹鋼升降式止回閥 焊接止回閥 H44H旋啟式止回閥 SH74Ⅰ型對夾薄型止回閥 H71H/W對夾升降式止回閥 H71H/W對夾升降式全銅止回閥 H41X/W-16P不銹鋼消聲止回閥 H76H對夾式止回閥
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高靈敏蒸汽穩(wěn)壓閥 國標蒸汽減壓閥 波紋管式減壓閥 YB43X固定比例式減壓 YG43H/Y型高靈敏度蒸汽減壓閥 YK43X/F/Y型先導活塞式氣體減壓閥 YG13H/Y型內(nèi)螺紋高靈敏度蒸汽減壓閥 YK43F氣體減壓閥 Y43H蒸汽減壓閥 200P型減壓閥 YZ11X支管式減壓閥 Y42X薄膜彈簧減壓閥 200P型可調(diào)式減壓閥 Y42X型彈簧活塞式減壓閥 YB43X固定比例式減壓閥 YX741X(720X)BFAX107X活塞式減壓閥 YQ98007-LS20007型過濾活塞式高度水位控制閥 YQ98008-LS20008型減壓泄壓閥 YD43H先導式超大膜片高靈敏度減壓閥 YD13H先導式超大膜片高靈敏度減壓閥 Y13H/Y內(nèi)螺紋活塞式蒸汽減壓閥 Y45H/Y杠桿式蒸汽減壓閥
閘閥閥板脫落后應該修復
對于明桿楔式閘閥,閥門在開、關(guān)中由于腐蝕、磨損或操作不當導致閥桿和閥芯間的連接失效,每年都會發(fā)生閥門閥芯脫落的情況。閥門關(guān)閉后不能打開,只能將其從系統(tǒng)中切出后更換;如果不能從系統(tǒng)中切出,只有另接流程或裝置停工處理。
1.修復方法
對于閥芯脫落而又不能切出來處理時,可以在其已密閉介質(zhì)密封的情況下,不動閥體、閥芯和閥座,改變閥門大蓋、閥桿、銅套、盤根、壓蓋的裝配方式后,暴露出閥芯,再通過常規(guī)方法將閥桿與閥芯恢復連接,這樣就可以繼續(xù)保證閥門的三處密封,將閥門重新打開。閥蓋拆卸后,除特殊閥門外,閥門閥芯楔角在摩擦角域內(nèi),不管閥芯兩端面承受壓力如何變化,在自鎖條件下閥芯不會自行從閥座內(nèi)擠壓出來,對于平板閥芯來說更不存在被擠出的情況。
2.操作步驟
(1)以明桿楔式閘閥為例,當閥桿與閥芯連接失效時,手輪仍然可以轉(zhuǎn)動,可通過手輪將閥芯頂回閥座使其確保閥芯與閥座兩密封面間的密封,這是應用這種修復方法的前提條件。先擰下閥門盤根壓蓋螺帽,把盤根松下來,然后依次將閥蓋上的所有螺栓上的螺母擰松幾扣,但暫不*擰下。
(2)按關(guān)閉的方向繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪,這時閥桿不會再發(fā)生移動,而是閥蓋以上部分整體相對閥體分離,此環(huán)節(jié)操作是觀察閥芯與閥座兩密封面間的密封是否封住,如果封閉不嚴密,有介質(zhì)外漏,只要量不大,在較短時間不會影響現(xiàn)場施工處理,就可將所有螺栓上的螺母*擰下,取下閥蓋以上部分及閥桿,將閥座中的閥芯頂端暴露出來,查看閥桿與閥芯原先的連接方式,以及失效原因,制定解決措施。
(3)將閥蓋以上部分中的閥桿輕輕旋轉(zhuǎn),從閥桿螺母和填料函中退出,同時還要將閥桿螺母的鎖緊螺母旋下來,取下手輪和閥桿螺母。不限位可自由旋動。
(4)將取出的閥桿單獨與閥芯重新進行連接,一般閥桿與閥芯恢復連接都采用焊接方法,這種方法很好地應用在閥門閥芯容易脫落的水線、風線及蒸汽線上,即使閥芯閥座密封不嚴密,有介質(zhì)外漏,只要不影響施工,都可采用。油、氣類的介質(zhì)閥門修復時直接進行焊接很不安全,可先將閥桿端頭取出后處理成所需要的特別形式,安裝時閥桿與閥芯的連接接觸面用高強度的粘合修補劑處理,或在閥芯頂端現(xiàn)場鉆孔攻絲,閥桿連接端另外加工配套螺紋,然后連接。需要注意的是,閥桿與閥芯重新連接安裝后,閥桿與閥蓋安裝平面要垂直,對中性要好,否則修復完打開閥門時,會導致閥桿彎曲,開關(guān)困難。
(5)閥桿連接后,將閥蓋、部分填料和壓蓋、閥桿螺母依次套上閥桿旋入,密封墊片可視情況更換,防止此密封面投用后泄漏。閥蓋到位后,對準閥體螺孔,將螺栓對稱擰緊。再視需要往填料函中補充部分填料,將填料壓蓋適當壓緊。zui后將閥桿螺母套上手輪,背緊鎖緊螺母,修復工作結(jié)束。
此方法無須切出系統(tǒng),在線修復。修復時2~3人操作,1.5h即可完工。所花費用主要為拆裝、焊接、粘結(jié)或鉆孔的施工及材料費,一般200~1000元。修復后閥門開關(guān)正常。
3.實例
催化裝置的穩(wěn)汽冷卻器(冷304/1.2)冷卻水入口閥(DN150)和分餾塔頂冷卻器(冷202/1.2)冷卻水入口閥(DN200),在裝置開工后曾發(fā)現(xiàn)閥芯脫落,用上述方法很短時間內(nèi)修復了兩閥,避免了停產(chǎn)損失。僅就此兩次應用,已直接減少損失3萬元,間接挽回損失18萬元。這些閥使用至今,運行狀況良好,仍在正常開關(guān),證明上述修復方法可行