電鍍純水系統(tǒng)清洗方案的設(shè)計

    結(jié)合現(xiàn)場的情況及上述污染原因分析，可以知道整個膜濃縮分離系統(tǒng)存在嚴(yán)重的結(jié)垢、有機(jī)物污染、微生物污染、甚至是鐵污染等。因為污染較為嚴(yán)重，單一藥劑的清洗已經(jīng)無法恢復(fù)膜性能。為此，作者針對該情況確定了超濾膜及反滲透膜兩套不同的清洗方案。

    2.2.1超濾膜系統(tǒng)的清洗

    超濾膜的清洗方法分三步：1）配制2％檸檬酸，松動污堵物、清洗垢類及松動金屬氧化物。清洗藥液溫度調(diào)到35℃~40℃。pH值控制在3.0~3.5。循環(huán)清洗60min，浸泡2h，然后再循環(huán)清洗60min。清洗后用超濾膜產(chǎn)水沖洗干凈；2）次氯酸鈉殺菌。配置80ppm的次氯酸鈉對系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)殺菌，時間為1小時，殺菌后也用超濾產(chǎn)水沖洗干凈；3）使用廈門綠創(chuàng)科技有限公司自行研發(fā)的清洗劑LECCAN-UF進(jìn)行清洗。配置1％~2％清洗劑LECCAN-UF，添加氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值為10.0~11.0，溫度控制在35℃~40℃。循環(huán)清洗60min，浸泡2h，然后再循環(huán)清洗60min。

 2.2.2反滲透膜的清洗

    反滲透膜清洗方法也分為三步：1）配置2％檸檬酸，松動污堵物，清洗垢類及松動金屬氧化物。清洗藥液溫度調(diào)到35℃~40℃。pH值控制在3.0~3.5之內(nèi)。循環(huán)清洗60min，浸泡2h，然后再循環(huán)清洗60min，清洗完后用超濾膜產(chǎn)水沖洗干凈；2）殺菌。配置100ppm的反滲透殺菌劑LECCAN-A對系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)殺菌，時間為1小時，殺菌完成后用超濾膜產(chǎn)水沖洗干凈；3）使用廈門綠創(chuàng)科技有限公司自行研發(fā)的清洗劑LECCAN-UF進(jìn)行清洗。配置1%~2%清洗劑LECCAN-RO，添加氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值為10.5~11.0。溫度控制在35℃~40℃。循環(huán)清洗60min，浸泡2h，然后再循環(huán)清洗60min。

    2.2.3清洗效果

    清洗方案確定后，清洗操作是清洗效果良好的有效保證。在清洗過程中，需要控制清洗液的溫度、pH和清洗流量等參數(shù)在清洗方案設(shè)計的范圍內(nèi)。若污染的情況比較嚴(yán)重，則可以采取循環(huán)清洗、浸泡、再循環(huán)清洗的方式，可獲得較好的清洗效果。由于本系統(tǒng)的污染情況較嚴(yán)重，所以按照上述的清洗方案進(jìn)行了多次反復(fù)的清洗。清洗后，超濾系統(tǒng)的產(chǎn)水由原來的10t/h增加到15t/h，系統(tǒng)的跨膜壓差降到正常水平。反滲透系統(tǒng)出水能力明顯提高，各段壓差已經(jīng)降低，產(chǎn)水水質(zhì)明顯提高，電導(dǎo)率下降幅度較大，如表1。實踐證明，該清洗效果良好。

反滲透裝置清洗前、后主要指標(biāo)比較

    3·結(jié)論

    導(dǎo)致膜系統(tǒng)污染的因素較多，常見的污染經(jīng)常是很多污染物共同存在并相互影響，導(dǎo)致系統(tǒng)運行狀況迅速惡化，不能僅根據(jù)其壓差增大、脫鹽率下降等共性進(jìn)行單一污染原因的處理，需要操作人員掌握必要的相關(guān)知識并根據(jù)實際的情況進(jìn)行綜合分析，確定污染類型及導(dǎo)致污染的原因，采取合理的清洗方案，并適時調(diào)整。