治污成企業(yè)發(fā)展“緊箍咒”

　　去年，我縣印染企業(yè)通過采用膜處理技術(shù)后，排污指標(biāo)COD濃度一直控制在500mg/L以內(nèi)。然而，位于濱海工業(yè)區(qū)的某針織印染“當(dāng)家人”張老板并不因此，新年開始，他又在探求更的治污處理技術(shù)。

　　“限排、提標(biāo)，污水處理要求日趨嚴(yán)格，這是大勢(shì)所趨，企業(yè)要發(fā)展，在當(dāng)前形勢(shì)下，只有不斷加大廢水治理，才能生存發(fā)展。” 張老板 道出了我縣印染企業(yè)所面臨的壓力和困境，以前，勞動(dòng)成本、染化料成本、治污成本是企業(yè)發(fā)展的三座“大山”，如今，排污控制的治污成本則成了掐住企業(yè)發(fā)展的“緊箍咒”。

　　建立統(tǒng)一的運(yùn)營(yíng)中心

　　在COD濃度控制500mg/L以內(nèi)的基礎(chǔ)上，污水排放嚴(yán)控還將進(jìn)一步趨緊，我縣印染企業(yè)感到日趨明顯。面對(duì)污水進(jìn)管排放的嚴(yán)厲政策，企業(yè)所面臨的只有通過大量技改投入。

　　位于錢清的浙江維藝實(shí)業(yè)股份有限公司趙海峰曾算過一筆賬，按現(xiàn)在每家企業(yè)需要投入500萬元技改進(jìn)行預(yù)處理，全縣200家印染企業(yè)投資就是10億元，每家要安排10個(gè)工人處理污水，以每個(gè)工人年薪3.6萬元，每年開支是7200萬元。他說，企業(yè)各自處理，zui后還得進(jìn)政府管網(wǎng)再交費(fèi)，這樣對(duì)整個(gè)行業(yè)來說開支大，且又不專業(yè)，花費(fèi)的精力太多，“不如建立統(tǒng)一的運(yùn)營(yíng)中心，來處理企業(yè)的污水污泥，既降低了企業(yè)成本，又治理了環(huán)境。”

　　污水集中治理，中水再回用

　　“和興”、“孫家橋”等楊汛橋鎮(zhèn)的10家印染企業(yè)把污水、污泥的“包袱”托付給了某公司。這10家印染企業(yè)共同出資800萬元，在原鎮(zhèn)排污泵站的基礎(chǔ)上，集中擴(kuò)建了印染污水預(yù)處理廠，同時(shí)委托該公司全程管理。

　　集中治理預(yù)處理解決了楊汛橋印染企業(yè)的后顧之憂。目前，錢清永通集團(tuán)旗下的6家印染企業(yè)也在集資采用污水集中治理，以此緩解企業(yè)治污壓力。

杭州永杰達(dá)中水回用設(shè)備系統(tǒng)