中藥是我國傳統(tǒng)藥物的總稱，其使用以中醫(yī)理論為基礎(chǔ)，具有*的理論體系和應(yīng)用形式，充分反映了我國傳統(tǒng)文化、自然資源等方面的特點(diǎn)。中醫(yī)根據(jù)陰陽五行說，使用不同性質(zhì)的藥材，使其相輔相成，調(diào)和陰陽五行，以達(dá)到治療的效果。中藥來源于植物、礦物和動物，尤以植物類藥材居多。而植物類中草藥的化學(xué)成分十分復(fù)雜，通常含有生物堿、氨基酸、有機(jī)酸、酚類、皂甙、甾體、萜類化合物以及蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)、鞣質(zhì)、糖類、淀粉、纖維素、無機(jī)鹽等[1]。另一方面，中藥在使用過程中多采用復(fù)方，一個由4～5味中藥組成的復(fù)方可能含有300～500種化學(xué)成分[2]。中藥的天然性使其化學(xué)成分非常復(fù)雜，其有效成分（或有效部位）的確認(rèn)以及分離純化設(shè)備對于提高中藥的質(zhì)量，推動中藥化非常重要。中草藥有效成分多為生物堿、苷類、酮類等，提取溶劑一般為水和酒精，常用的精制方法有醇沉法、吸附澄清法、大孔樹脂吸附法和超濾法。醇沉過程中有大量沉淀出現(xiàn)，沉淀物的吸附和包埋作用會造成有效成分的損失，大孔樹脂吸附由于選擇性太強(qiáng)難以保留復(fù)方中復(fù)雜的有效成分，而吸附澄清法也存在澄清劑的殘留問題[3]。相比而言，超濾膜分離具有操作條件溫和、能耗低、操作簡單、工藝流程短等優(yōu)點(diǎn)，同時超濾能夠保留一定范圍內(nèi)的成分，因此在中藥產(chǎn)業(yè)中具有*的作用和較大的應(yīng)用潛力。將超濾技術(shù)應(yīng)用于中藥的加工，以代替?zhèn)鹘y(tǒng)分離方法，可降低中藥生產(chǎn)成本，提高藥品質(zhì)量，推動中藥現(xiàn)代化進(jìn)程。
　　
　　1超濾的基本原理
　　
　　超濾介于納濾與微濾之間，可截留分子的分子量范圍為5×103～5×105um。在超濾膜的工作面上有一層極薄的致密層,層內(nèi)微孔的孔徑約為2～15nm，濾膜下層為結(jié)構(gòu)較疏松的支撐層,空隙﹥15nm。這種膜結(jié)構(gòu)使得液體分離過程中當(dāng)大分子溶質(zhì)的微粒隨溶液切向流經(jīng)膜表面時，因液體的快速流動使這些物質(zhì)既不能進(jìn)入致密細(xì)孔而引起膜的內(nèi)堵塞,也不會停留在膜面上形成表面堵塞；而小分子物質(zhì)和溶劑則在壓力驅(qū)動下穿過致密層上的微孔后，即能順利穿過下部的疏松支撐層,進(jìn)入膜的另一側(cè)[4]。超濾膜的膜材料主要有纖維素及其衍生物、聚碳酸酯（PC）、聚氯乙烯（PVC）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚砜（PS）、聚醚砜（PES）、聚丙烯腈（PAN）、聚酰胺（PA）等。
　　
　　超濾膜截留的分子質(zhì)量范圍為5×103～5×105um，而大多數(shù)中藥有效成分的相對分子量不超過1000um，無效成分如淀粉、蛋白質(zhì)、樹脂、果膠等相對分子量則在5×104um以上。因此，選擇具有適宜截留分子量范圍的超濾膜可實(shí)現(xiàn)有效成分與雜質(zhì)的分離，并可保留中藥原有的復(fù)方特色，zui大程度上發(fā)揮藥效[5]。
　　
　　2超濾操作模式及其應(yīng)用
　　
　　與普通過濾不同，超濾采用多孔性不對稱超濾膜，在膜的表層實(shí)現(xiàn)液—液分離，過濾方式為錯流，即料液與膜面平行流動。超濾按操作模式可分為間歇操作和連續(xù)操作2類。
　　
　　2.1間歇操作
　　
　　間歇操作按照截留液的循環(huán)方式又分為截留液全循環(huán)和截留液部分循環(huán)2種操作方式。在超濾過程中，為了減輕濃差極化以及膜污染的影響，膜池內(nèi)必須保持較高的料液流速，因此必須采用截留液大量循環(huán)的方式來維持高流速，另外由于膜的滲透通量較小，料液也需要在膜上循環(huán)多次才能達(dá)到濃縮要求。
　　
　　間歇超濾具有較大透過率，分離效率高，操作簡單，設(shè)備以及膜面積較小，可實(shí)現(xiàn)少量原液的快速濃縮，因而適用于實(shí)驗(yàn)室和小規(guī)模產(chǎn)品處理。間歇超濾的缺點(diǎn)是處理量小，而連續(xù)超濾操作的處理量大，料液在膜上的停留時間短，因此濃縮比低，故需要較大膜面面積。
　　
　　2.2連續(xù)操作
　　
　　梁萬秋等[6]比較了連續(xù)板式超濾與間歇板式超濾在頭孢菌素C發(fā)酵液過濾提純中的效果，發(fā)現(xiàn)連續(xù)板式超濾具有膜污染程度小、清洗后膜通量易恢復(fù)、濾液質(zhì)量好、濾液單位均一等優(yōu)勢。
　　
　　連續(xù)超濾按照設(shè)備技術(shù)分為單級和多級2種，按照截留液的循環(huán)方式可分為無循環(huán)和部分循環(huán)2種，其中單級部分循環(huán)和多級部分循環(huán)在工藝過程中應(yīng)用較廣。單級連續(xù)超濾的特點(diǎn)是超濾過程始終在高濃度下進(jìn)行，因此滲透量與截留率均較低，為克服此缺點(diǎn)，一般采用多段連續(xù)操作。多級超濾各段循環(huán)液的濃度依次升高，zui后一段引出濃縮液，因此前面幾段中料液可以在較低的濃度下操作。
　　
　　3超濾在中藥純化中的應(yīng)用
　　
　　藥液的預(yù)處理是中藥膜分離設(shè)備前*的工序。由于中藥提取液中一般含有較多的固體和相對分子量較高的雜質(zhì)，以及容易造成膜污染的膠質(zhì)等，藥液直接采用超濾分離會造成膜的污染，降低膜的使用壽命。因此在超濾之前必須對原液進(jìn)行預(yù)處理。常用的預(yù)處理方法為：首先采用離心分離和絮凝沉淀除去較大的固體雜質(zhì)等懸浮物，然后微濾進(jìn)一步除去細(xì)菌、膠體等物質(zhì)。由于中藥成分中膠質(zhì)等粘性物質(zhì)的含量很高，膜的污染現(xiàn)象較為嚴(yán)重，因此采用抗污性較好的膜材料，如聚丙烯腈、磺化聚砜膜等[1]。
　　
　　3.1中藥有效部分（部位）提取
　　
　　中藥成分復(fù)雜，各成分在分子量上存在一定差別，選用適宜孔徑的超濾膜，可以通過膜的篩分作用將這些成分按分子大小分開。郭立瑋[2]從分離的物質(zhì)基礎(chǔ)、分離的目標(biāo)及可用于分離的性質(zhì)等方面考慮，探討了中藥復(fù)雜體系的膜分離的科學(xué)與技術(shù)問題，提出中藥膜分離技術(shù)的工藝設(shè)計原則及膜污染防治思路。
　　
　　近年來，采用超濾技術(shù)處理常見中藥提取液的研究報道很多，將超濾這種新的技術(shù)與傳統(tǒng)中藥處理相結(jié)合，有利于提高中藥制劑的質(zhì)量，推動中藥現(xiàn)代化。具體的研究工作可分為具體的研究工作可分為具體的研究工作可分為3個方面：（1）探討超濾在中藥有效成分提取方面的應(yīng)用[8-10]；（2）研究超濾在中藥提取液處理中的工藝條件[11]；（3）超濾過程的工業(yè)化及其相關(guān)問題[12]。李淑莉等[10]采用截留值為10000um的聚丙烯腈膜對較具代表性的7種中藥（丹參飲、四妙勇安湯、黃連解毒湯、人參生脈飲、理中湯、黃芪煮提液、水蛭煮提液）煮提液體系的超濾過程進(jìn)行了初步研究，發(fā)現(xiàn)7種體系的相對通量的變化趨勢大致相同，同時丹參飲、四妙勇安湯、黃連解毒湯、理中湯4種體系中有效成分的回收率都在60%以上，明顯高于醇沉后的回收率。李燕妮[13]采用截留分子量為8000um的超濾膜純化刺參酸性粘多糖，截留率達(dá)到97.2％。徐志紅等[14]利用截留分子量為10000um的磺化聚醚砜（SPES）平板超濾膜純化銀杏黃酮提取物（GBE）粗原料產(chǎn)品，將銀杏黃酮的含量由21.3%提高到39.2%。