分離技術(shù)是化學(xué)工業(yè)重要的共性技術(shù)，對產(chǎn)品質(zhì)量、成本、能耗等有著重要影響。“十一五”期間，我國分離技術(shù)不斷改進(jìn)，新設(shè)備和新試劑的應(yīng)用大大提高了分離效率，膜分離、超臨界萃取等新型分離技術(shù)迅速推廣，促進(jìn)了石油和化工行業(yè)的技術(shù)升級。

　　乙烯工業(yè)是石化工業(yè)的，乙烯裝置急冷系統(tǒng)是乙烯分離過程的關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)。“十一五”期間，北洋國家精餾技術(shù)工程發(fā)展有限公司經(jīng)過深入的過程分析與流程計(jì)算，解決了長期困擾我國乙烯急冷系統(tǒng)長周期運(yùn)行的塔堵塞難題，完成了“80萬噸/年乙烯裝置建設(shè)項(xiàng)目急冷裝置研制”項(xiàng)目，推出了國內(nèi)自行設(shè)計(jì)和制造的zui大直徑塔器，為我國建設(shè)100萬噸/年乙烯工程奠定了基礎(chǔ)。

　　大慶油田化工集團(tuán)甲醇分公司開發(fā)的全收率甲醇分離技術(shù)，是將甲醇裝置合成循環(huán)氣中的甲醇組分近100%回收且分離出來的一項(xiàng)技術(shù)。這一成果于2009年在該公司10萬噸/年的裝置上成功應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了甲醇生產(chǎn)過程中合成循環(huán)氣回路中的液態(tài)、霧態(tài)和氣態(tài)甲醇近100%全分離回收，每天可多產(chǎn)粗甲醇近20噸，解決了甲醇生產(chǎn)過程中的瓶頸問題。

　　膜技術(shù)作為重要的化工分離操作單元，近年來得到了較快發(fā)展。今年初，清華大學(xué)教授陳翠仙主持開發(fā)的滲透汽化透水膜、膜組件及應(yīng)用技術(shù)成果獲得國家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)。該項(xiàng)目*了高性能、耐溫、耐溶劑的滲透汽化新透水復(fù)合膜的制備技術(shù)，是與超濾、微濾、電滲析、反滲透、氣體分離等不同的一種膜分離技術(shù)，是繼杭州水處理中心的“水膜”、中科院大連化物所的“氣膜”及南京工業(yè)大學(xué)的“陶瓷膜”之后的又一重大自主創(chuàng)新技術(shù)。

　　在我國，蒸餾是應(yīng)用zui廣、能耗zui高的化工分離過程。與國外相比，我國的蒸餾技術(shù)不僅在理論研究方面取得進(jìn)展，在工業(yè)生產(chǎn)過程所用的蒸餾塔改造方面也有獨(dú)到之處。近年來，國內(nèi)在精餾裝置塔內(nèi)件大型化方面已經(jīng)取得了不少成果。精餾技術(shù)國家工程中心利用自身的優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)了精餾過程大型化關(guān)鍵技術(shù)的系統(tǒng)集成，為實(shí)現(xiàn)蒸餾裝置的大型化開辟了道路。

　　今年5月份，從中國航天科技集團(tuán)公司六院產(chǎn)學(xué)研合作組傳來捷報(bào)，其7103廠和西北工業(yè)技術(shù)研究院聯(lián)合開發(fā)的變多級盤管振動(dòng)式連續(xù)冷卻結(jié)晶器項(xiàng)目順利通過陜西省科技廳驗(yàn)收。該技術(shù)采取變多級盤管振動(dòng)式連續(xù)冷卻方式，實(shí)現(xiàn)了新型結(jié)晶器的系列化、產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)業(yè)化后將全面替代進(jìn)口裝置，打破*壟斷，推動(dòng)我國生物醫(yī)藥、糧食深加工等行業(yè)的發(fā)展。

　　模擬移動(dòng)床色譜分離技術(shù)是一種、*的分離純化技術(shù)，應(yīng)用領(lǐng)域遍及石化、食品、精細(xì)化工等，可以實(shí)現(xiàn)石油化工分離的連續(xù)性，提高產(chǎn)品純度和收率，使原料、副產(chǎn)品得到充分利用，能耗大幅度下降。今年8月，我國自主研發(fā)的模擬移動(dòng)床色譜分離技術(shù)繼成功用于天然產(chǎn)物活性成分提取后，上海石油化工研究院等還醞釀研制適合高溫高壓條件下使用的烴類化工設(shè)備。

　　業(yè)內(nèi)專家指出，在“十一五”取得的成果基礎(chǔ)上，今后幾年我國將重點(diǎn)面向不同工業(yè)應(yīng)用過程及節(jié)能減排要求，開發(fā)出高性能、適應(yīng)性強(qiáng)、多用途的陶瓷膜和有機(jī)功能膜及復(fù)合膜材料，制造出多種構(gòu)型的膜元件，并根據(jù)不同需要有針對性地設(shè)計(jì)多種膜組件，將陶瓷膜、有機(jī)功能膜及復(fù)合膜設(shè)備推廣應(yīng)用于多種工業(yè)分離過程，進(jìn)一步拓展膜設(shè)備的應(yīng)用范圍，實(shí)現(xiàn)精餾節(jié)能30%以上，在多個(gè)行業(yè)建立一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的分離膜示范裝置。