一、鍋內(nèi)水處理特點(diǎn)鍋內(nèi)水處理是通過(guò)向鍋爐內(nèi)投入一定數(shù)量的軟水劑，使鍋爐給水中的結(jié)垢物質(zhì)轉(zhuǎn)變成，然后通過(guò)排污將泥垢從鍋內(nèi)排出，而達(dá)到減緩或防止水垢結(jié)生的目的。這種水處理主要是在鍋爐內(nèi)部進(jìn)行的，故稱為鍋爐內(nèi)水處理。鍋內(nèi)水處理有以下特點(diǎn)

1. 鍋內(nèi)水處理不需要復(fù)雜的設(shè)備，故投資小、成本低，操作方便。

2. 鍋內(nèi)加藥處理法是zui基本的水處理方法，又是鍋外化學(xué)水處理的繼續(xù)和補(bǔ)充。經(jīng)過(guò)鍋外水處理以后還可能有殘余硬度，為了防止鍋爐結(jié)垢與腐蝕，仍加一定的水處理藥劑。

3. 鍋內(nèi)水處理還不能*防止鍋爐結(jié)生水垢，特別是生成的泥垢，在排污不及時(shí)很容易結(jié)生二次水垢。

4. 鍋內(nèi)加藥處理法對(duì)環(huán)境沒有污染，它不像離子交換等水處理法，處理掉天然水多少雜質(zhì)，再生后還排出多少雜質(zhì)，而且還排出大量剩余的再生劑和再生后產(chǎn)物。而鍋內(nèi)加藥處理方法是將水中的主要雜質(zhì)變成不溶性的泥垢，對(duì)自然不會(huì)造成污染。

5. 鍋內(nèi)加藥純理法使用的配方需與給水水質(zhì)匹配，給水硬度過(guò)高時(shí)，將形成大量水渣，加快傳熱面結(jié)垢速度。因而一般不適用于高硬度水質(zhì)。

二、鍋內(nèi)加藥適用范圍

根據(jù)鍋內(nèi)水處理特點(diǎn)，只要符合下列條件，就可以采用鍋內(nèi)加藥水處理法：

1. 鍋爐沒有水冷壁管；
2. 在運(yùn)行中能保證可靠地排除鍋爐內(nèi)所形成的水渣；

3.  而形成的泥垢，不會(huì)影響鍋爐安全運(yùn)行；

4  位對(duì)蒸汽品質(zhì)要求不高。

三、鍋內(nèi)水處理常用藥劑配方

1. 純堿法此法主要向鍋內(nèi)投用純堿(Na2C03),Na2C03 在一定壓力下，雖然能分解成部分NaOH, 但對(duì)于成分復(fù)雜的給水，此法處理效果并不能令人滿意。

2.一栲膠法由于純堿和栲膠的協(xié)同效率，要比單用純堿效果好。

3. 純堿一腐殖酸鈉法此法又要比純堿一栲膠法效果好，主要是腐殖酸鈉的水處理效果要比栲膠*的緣故。

4.“三鈉一膠” 法

“三鈉一膠” 法指的是碳酸鍋，氫氧化鍋、磷酸三鈉和栲膠。此種方法在我國(guó)鐵路系統(tǒng)有一套完整的理論和使用方法，管理得好，防垢率可達(dá)80x 10-2 以上。

5.“四鈉”法

“四鈉”法指的是碳酸鍋、氫氧化鍋、磷酸三鈉和腐殖酸鍋，此法處理效果優(yōu)于三鈉一膠法，對(duì)各種水質(zhì)都有良好的適應(yīng)性。

6. 有機(jī)聚磷酸鹽，有機(jī)聚竣酸鹽和純堿法。此法是近幾年才發(fā)展起來(lái)的阻垢劑配方，效果比較理想。

7. 有機(jī)聚磷酸鹽、有機(jī)聚起酸鹽、腐殖酸鈉和純堿法。此法也是近幾年才發(fā)展起來(lái)的新的阻垢劑配方，純堿不但其本身具有良好的防垢作用，而且還為有機(jī)聚磷酸鹽和有機(jī)聚竣酸鹽提供了阻垢條件，腐殖酸做是很好的泥垢調(diào)解劑，所以效果比上述配方就更為理想。

四、鍋內(nèi)水處理常用藥剩用量的計(jì)算水處理藥劑的用量一般需要根據(jù)原水的硬度、堿度和鍋水維持的堿度或藥劑濃度及鍋爐排污率大小等來(lái)確定。通常無(wú)機(jī)藥劑可按化學(xué)反應(yīng)物質(zhì)的量進(jìn)行計(jì)算；而有機(jī)藥劑(如栲膠、腐殖酸鍋、磷酸鹽或竣酸鹽等水質(zhì)穩(wěn)定劑) 則大多按實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)或經(jīng)驗(yàn)用量進(jìn)行加藥。下面主要介紹氫氧化鈉、碳酸鍋、磷酸三鈉用量計(jì)算。

1. 氫氧化鈉和碳酸鈉加藥量的計(jì)算

(1) 空鍋上水時(shí)給水所需加堿量

X1=(YD-JD +JD+ JDGMV

式中:X1 一一空鍋上水時(shí), 需加NaOH 或Na2C03的量,g; 

YD 一一給水總硬度,mmol/L; 

JD一一給水總堿度,mmol/L; 

JDG 一一鍋水需維持的堿度,mmol/L; 

V 一一鍋爐水容量,m3; 

M 一一堿性藥劑摩爾質(zhì)量; 用NaOH 為40 g/mol, 用Na2C03為53g/mol 。

(2) 鍋爐運(yùn)行時(shí)給水所需加堿量

1) 對(duì)于非堿性水可按下式計(jì)算

X2=(YD-JD +JDGP)M 

式中:X2 一一每噸給水中需加NaOH 或Na2C03 的量,g/t; 

PL 一鍋爐排污率,10-2; 

其余符號(hào)同上式。

如果NaOH 和NazC03 同時(shí)使用時(shí), 則在上述各公式中應(yīng)分別乘以其各自所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù), 如NaOH的用量占總堿量η×10-2, 則Na2C03 占(1-η) ×10-2 , 兩者的比例應(yīng)根據(jù)給水水質(zhì)而定。一般對(duì)于高硬度水、碳酸鹽硬度高或續(xù)硬度高的水質(zhì)宜多用NaOH, 而對(duì)于以非碳酸鹽硬度為主的水質(zhì), 應(yīng)以Na2C03 為主, 少加或不加NaOH 。

2) 對(duì)于堿性水，也可按上式計(jì)算，但如果當(dāng)JDG 以標(biāo)準(zhǔn)允許的zui高值代入后，計(jì)算結(jié)果出現(xiàn)負(fù)值，則說(shuō)明原水鈉鉀堿度較高，將會(huì)引起鍋水堿度超標(biāo)，宜采用偏酸性藥劑，如Na2HP04 、NaHJ04 等。

2. 磷酸三鈉(Na3P04 、12H20) 用量計(jì)算

磷酸三鈉在鍋內(nèi)處理軟水劑中，一般用來(lái)作水渣調(diào)解劑和消除殘余硬度用。當(dāng)單獨(dú)采用鍋內(nèi)水處理時(shí)，加藥量是按經(jīng)驗(yàn)用量計(jì)算。

< 1) 空鍋上水時(shí)磷酸三鈉用量

Yl 的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算式: Y1=(65 十5YD)VU)(7-8) 

(2) 鍋爐運(yùn)行時(shí)磷酸三鈉(Y2) 的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算式: 

Y2=5YDU/m3) 

3. 常用有機(jī)藥類的用量有機(jī)類防垢劑一般每噸水的經(jīng)驗(yàn)用量如下: 

(1) 栲膠:5~1Og/t; 

(2) 腐殖酸鈉: 每l mrnol/L 的給水硬度投加了3~5g; 

(3) 有機(jī)聚磷酸鹽或有機(jī)聚寵酸鹽: 

根據(jù)不同的水質(zhì), 一般在1~lOg/t 。dc 

上述各式的加藥量?jī)H為理論計(jì)算值，實(shí)際運(yùn)行時(shí)，由于Vh 各種因素如( 鍋爐負(fù)荷、實(shí)際排污率的大小等) 的影響，加t 藥后的鍋水的實(shí)際堿度有時(shí)與欲控制的堿度會(huì)有一定差別，這時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)調(diào)解加藥量和鍋爐排污量，使鍋水指標(biāo)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ρ-aA 五、加藥方式與操作’7“將藥劑放在耐腐蝕的容器內(nèi)，用50~60℃的溫水溶解成糊狀，再加水稀釋至一定濃度后過(guò)濾棄去雜質(zhì)，然后按照鍋爐給水量和規(guī)定的加藥量均勻地加λ鍋內(nèi)。

1. 利用注水器加藥用注水器向鍋爐注水時(shí)，同時(shí)將藥劑注入鍋爐，操作方法如下：

1）先開啟給水閥和截止閥，再開啟蒸汽閥向鍋爐給水。

(2) 開啟藥液控制閥稍關(guān)小給水閥向鍋爐給水的同時(shí)也將藥液注人鍋內(nèi)。

(3) 察藥液計(jì)量箱的液位計(jì)，當(dāng)加藥結(jié)束時(shí)開大給水閥，關(guān)閉藥液控制閥，停止進(jìn)藥。當(dāng)給水上足時(shí)先關(guān)閉蒸汽閥，后關(guān)閉給水閥，停止進(jìn)水。

2. 水箱加藥

利用存水箱，將藥液投放在給水中的裝置。事先應(yīng)測(cè)定存水箱容積大小，打開藥液控制閥將藥液按存水箱容水量滴人所需藥液，關(guān)閉閥然后將原水放入存水箱到一定液位，依靠水流將藥液混合均勻，在鍋爐給水的同時(shí)將藥液投入鍋內(nèi)。

3. 壓力式加藥

上述兩種系統(tǒng)均為間斷加藥，給水量與進(jìn)藥量的比例難以控制。為提高爐內(nèi)水處理效果，采用壓力式加藥裝置進(jìn)行連續(xù)加藥。壓力式加藥裝置的安裝位置應(yīng)盡量靠近鍋爐、利用管道系統(tǒng)造成的壓差，將藥液和給水按照一定比例連續(xù)加入鍋爐。

每六、加藥注意事項(xiàng)

1. 為了使藥性充分發(fā)揮作用，向爐內(nèi)加藥要均勻，每班可分為二三次進(jìn)行，避免一次性加藥，更不要在鍋爐排污前加藥。加藥裝置設(shè)在給水設(shè)備之前，以免承受給水設(shè)備出口的壓力。但加藥裝置必須符合受壓部件的有關(guān)要求。

2. 加藥后，要保持鍋水堿度在10~2Ommol/L,pH 值在10~12 范圍內(nèi)。

3. 凡是通過(guò)給水往鍋內(nèi)加藥時(shí)，只能在元省煤器或者省煤器出口給水的溫度不超過(guò)70~80℃時(shí)采用。對(duì)省煤器出口溫度超過(guò)70~80℃的鍋爐，藥劑應(yīng)直接加入鍋筒或省煤器出口的給水管道中，以防止水在省煤器中受熱后結(jié)垢。

4. 在初次加藥后，鍋爐升壓時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)泡沫較多，可以通過(guò)少量排污來(lái)減少，待正常供汽后，泡沫就會(huì)逐漸消失。

5. 鍋爐不要經(jīng)常處于高水位運(yùn)行，防止蒸汽帶水時(shí)夾帶藥液。

6. 嚴(yán)格執(zhí)行排污制度，堅(jiān)持每個(gè)班都排污，防止大量水渣沉積，生成二次水垢。排污量的控制要掌握既經(jīng)濟(jì)又合理的原則，即在保證除掉鍋筒底部泥渣的前提下，盡量減少排污量，以免損失過(guò)多熱量。

7. 對(duì)有舊水垢的鍋爐，在*次加藥前將舊水垢*清除，或者在加藥后每月開爐檢查一次，把脫落的舊水垢掏凈，以免堵塞管道。以后再根據(jù)舊水垢脫落和鍋爐運(yùn)行情況，逐漸延長(zhǎng)檢查間隔時(shí)間。