粉塵采樣器通用技術(shù)條件（一）

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了粉塵采樣器的技術(shù)條件、試驗(yàn)方法、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于短時(shí)、連續(xù)粉塵采樣器（以下簡稱采樣器）的設(shè)計(jì)。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 998 低壓電器 基本試驗(yàn)方法

GB 2423．1 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)A：低溫試驗(yàn)方法

GB 2423．2 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)B：高溫試驗(yàn)方法

GB 2423．3 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Ca：恒定濕熱試驗(yàn)方法

GB 2423．4 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Db：交變濕熱試驗(yàn)方法

GB 2423．5 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Ea：沖擊試驗(yàn)方法
    GB 2423．8 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Ed：自由跌落試驗(yàn)方法
    GB 2423．10 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Fc：振動(dòng)（正弦）試驗(yàn)方法
    GB 3836．1 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 通用要求
    GB 3836．2 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 隔爆型電氣設(shè)備“d”
    GB 3836．4 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 本質(zhì)安全型電路和電氣設(shè)備“i”
    GB 4942．2 低壓電器 外殼防護(hù)等級(jí)
    GB 5748 作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法
    GB 10111 利用隨機(jī)骰子進(jìn)行隨機(jī)抽樣的方法
    MT 394 呼吸性粉塵測量儀采樣效能試驗(yàn)方法
    JJG 257 玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)檢定規(guī)程 
    3 術(shù)語
    3．1 短時(shí)粉塵采樣器 instantaneous dust sampler
    又稱短周期粉塵采樣器，短時(shí)、定點(diǎn)采集空氣中粉塵的儀器。
    3．2 連續(xù)粉塵采樣器 continuous dust sampler
    又稱長周期粉塵采樣器，在一個(gè)工作班連續(xù)采集空氣中粉塵的儀器。
    3．3 采樣流量 sampling flowrate
    采樣時(shí)單位時(shí)間通過采樣器采樣口空氣的體積。
    3．4 采樣流量誤差 sampling flow error
    采樣時(shí)采樣器上的流量計(jì)指示值與通過采樣口實(shí)際流量值之差和采樣口實(shí)際流量之比。
    3．5 采樣流量穩(wěn)定性 sampling flow stability
    采樣時(shí)采樣器的采樣流量隨時(shí)間保持其穩(wěn)定的能力。
    3．6 負(fù)載能力 capacity of load
    在規(guī)定的采樣流量下，采樣器克服氣路和采樣頭采塵過程增加阻力的能力。
    3．7 采樣效能 sampling efficiency
    又稱分離效率，透過采樣器前級(jí)分離裝置粉塵的能力（曾稱沉積效率、采樣效率）。
    3．8 采樣口流速 average flow velocity at sampler inlet
    采樣時(shí)采樣器采樣口氣流的平均流速。 
    4 技術(shù)要求
    4．1 采樣器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)按照規(guī)定程序?qū)徟膱D樣和文件制造。
    4．2 采樣器應(yīng)能適用于下列環(huán)境條件：
    a． 貯存溫度：－40～+55℃； 
    b． 工作溫度：井下用0～40℃，地面用－10～+40℃；
    c． 相對(duì)濕度：≤95％；
    d． 在爆炸環(huán)境中使用的采樣器應(yīng)符合GB 3836．1、GB 3836．2和GB 3836．4的有關(guān)規(guī)定。
    4．3 外觀與結(jié)構(gòu)：
    4．3．1 采樣器表面和粉塵分離裝置不應(yīng)有明顯的凹痕、劃傷、裂隙、變形等缺陷；涂、鍍層不應(yīng)起泡、龜裂和脫落；金屬零件不應(yīng)有銹蝕和機(jī)械損傷。
    4．3．2 開關(guān)、按鍵的操作應(yīng)靈活、可靠，零部件應(yīng)緊固。
    4．4 采樣流量： 短時(shí)采樣器：≥15L／min； 連續(xù)采樣器：≥1．0L／min。
    4．5 采樣流量誤差： 固定采樣流量采樣器：≤2．5％； 可調(diào)采樣流量采樣器：≤5．0％。
    4．6 采樣流量穩(wěn)定性： 短時(shí)采樣器30min內(nèi)采樣流量穩(wěn)定性：≤5％； 連續(xù)采樣器8h內(nèi)采樣流量穩(wěn)定性：≤5％。
    4．7 負(fù)載能力： 采樣頭入口處增加的阻力≥1 000Pa。
    4．8連續(xù)工作時(shí)間： 短時(shí)采樣器：≥100min； 連續(xù)采樣器：≥8h。
    4．9 工作噪聲： ≤75 dB（A）； 個(gè)體采樣器：≤65dB（A）。
    4．10采樣頭氣密性： 經(jīng)試驗(yàn)后不得漏氣。
    4．11 流量計(jì)準(zhǔn)確度： 不低于2．5級(jí)。 
    4．12 采樣時(shí)間誤差： 具有采樣時(shí)間顯示的采樣器，其采樣時(shí)間誤差應(yīng)不大于0．1％。
    4．13 采樣體積顯示誤差： 具有采樣體積顯示的采樣器，其采樣體積顯示誤差應(yīng)不大于2．5％。
    4．14 在正常大氣條件下，采樣器的充電端子與外殼裸露金屬件之間其絕緣電阻應(yīng)不小于20MΩ，采樣器經(jīng)濕熱試驗(yàn)后其絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ，經(jīng)耐壓試驗(yàn)應(yīng)無擊穿、無閃爍現(xiàn)象。
    4．15 采樣口平均流速：0．5～4．0m／s。
    4．16 采樣準(zhǔn)確度：≤10％。
    4．17 呼吸性粉塵采樣器采樣效能應(yīng)符合“BMRC”采樣效能曲線，采樣效能允許誤差應(yīng)符合表1的規(guī)定。
    表1
    粒徑，μm ≥7.1 5.9 5.0 3.9 2.2
    采樣效能，％ 0 30 50 70 90
    采樣效能允許誤差，％ ±5 ±5 ±5 ±5 ±5
    4．18 采樣器經(jīng)工作溫度、貯存溫度、濕熱、振動(dòng)、沖擊、跌落、運(yùn)輸試驗(yàn)后，均應(yīng)符合4．4、4．5、4；7、4．12、4．13條的要求。
    4．19 采樣器用濾膜性能應(yīng)符合GB 5748附錄A要求（粉塵阻留率不得小于99．0％，阻力不得大于1 000Pa，質(zhì)量變化不得大于0．1％）。
    4．20 采樣器外殼的防護(hù)性能應(yīng)符合GB 4942．2中IP54的規(guī)定。 
    5 試驗(yàn)方法
    5．1 試驗(yàn)環(huán)境條件：
    a． 溫度：15～25℃；
    b． 相對(duì)濕度：45％～75％；
    c． 大氣壓力：86～106kPa。
    5．2 試驗(yàn)用儀器設(shè)備見表2。
    表2
    序號(hào) 主要儀器設(shè)備 測量范圍 準(zhǔn)確度
    1 粉塵采樣器檢定裝置 流量范圍：1～100L／min 1％
    壓差：0～199×10Pa 1％
    200～2 000×10 Pa 2％
    2 皂膜流量計(jì)組 100 mL、400 mL、1 L 1％
    3 氣體計(jì)量器 200L 0.5%
    4 水銀溫度計(jì) 0~50℃ 分度值：0．1℃
    5 液體壓力計(jì) 0~5kPa 1%
    6 電子計(jì)時(shí)器 0.001s~24h 3級(jí)
    7 聲級(jí)計(jì) 25~140dB（A） ±0.5dB
    8 兆歐表 0~500MΩ 
    9 分析天平 zui大稱量：20g 感量：0．01mg
    10 游標(biāo)卡尺 0~100mm 分度值：0．02mm
    11 測塵儀表檢測裝置 粉塵濃度：1～1 000mg／m3
    風(fēng)速；0．8～4m／s 5%
    12 采樣效能測定裝置 0．5～50μm 2.5%

粉塵采樣器通用技術(shù)條件（二）

  5．3 本標(biāo)準(zhǔn)4．3條用感官檢查法。
    5．4 采樣流量和采樣流量誤差測定： 

    按圖1所示，啟動(dòng)采樣器并調(diào)好采樣流量，再將采樣器采樣口接在粉塵采樣器檢定裝置上（見圖1a）或皂膜流量計(jì)上（見圖1b）。對(duì)固定采樣流量的采樣器，測量固定流量那點(diǎn)；對(duì)采樣流量可調(diào)采樣器，測量上限、下限流量點(diǎn)。每點(diǎn)測量兩次，取其平均值。采樣流量誤差用式（1）計(jì)算：
    ……………………………………（1）
    式中： ——采樣流量誤差，％；
    q1——檢定裝置流量計(jì)或皂膜流量計(jì)示值，L／min；
    q2——被檢采樣器流量示值，L／min。
    圖1
    1—粉塵采樣器檢定裝置；2—檢定裝置測量接口；3—連接膠管；4—采樣頭；5—受檢采樣器；6—皂膜流量計(jì)組
    5．5 采樣流量穩(wěn)定性測定：
    按圖1所示連接好采樣器。開機(jī)1min后測量采樣流量q3，并開始計(jì)時(shí)，在不調(diào)節(jié)采樣流量的情況下，對(duì)短時(shí)采樣器，工作30min測量采樣流量q4；對(duì)連續(xù)采樣器，工作8h測量采樣流量q4，采樣流量穩(wěn)定性δs（％）由式（2）計(jì)算：
    ……………………………………（2）
    5．6 負(fù)載能力測定：
    采樣頭內(nèi)裝好濾膜，啟動(dòng)粉塵采樣器，對(duì)可調(diào)采樣流量采樣器，將采樣流量調(diào)到下限值，固定采樣流量采樣器在其采樣流量點(diǎn)，按圖2所示將三通、壓力計(jì)、截止閥連接在采樣頭上，然后逐步關(guān)閉閥門，使采樣流量下降5％時(shí)，讀取檢定裝置或液體壓力計(jì)數(shù)值。
    圖2
    1—閥門；2—三通；3—濾膜；4—采樣器流量計(jì)；5—檢定裝置或液體壓力計(jì)
    5．7 連續(xù)工作時(shí)間測定：
    采樣器充好電，裝上濾膜，啟動(dòng)采樣器，使采樣流量達(dá)到規(guī)定值并開始記時(shí)，對(duì)短時(shí)采樣器工作時(shí)間達(dá)到100min，對(duì)連續(xù)采樣器工作時(shí)間達(dá)到8h后，均在10min內(nèi)按5．4和5．6條測定其采樣流量和負(fù)載能力。
    5．8 工作噪聲測定
    測定位置如圖3所示，背景噪聲小于50dB（A）。采樣器處于正常采狀態(tài)下進(jìn)行測量，每臺(tái)測量兩次，取其zui大值。
    圖3
    1—采樣器；2—聲級(jí)計(jì)
    5．9 采樣頭氣密性試驗(yàn)；
    取下采樣頭與流量計(jì)連接的軟管，按圖4所示進(jìn)行連接，然后用粉塵采樣器檢定裝置向?yàn)V膜夾上裝有塑料薄膜的采樣頭送氣加壓，當(dāng)壓差達(dá)到100×10Pa時(shí)，關(guān)斷氣源，在1 min內(nèi)其壓力下降不得超過30 Pa。
    圖4
    1—粉塵采樣器檢定裝置；2—連接膠管；3—采樣頭；4—塑料薄膜
    5．10 流量計(jì)準(zhǔn)確度測定：
    采樣器上流量計(jì)不可拆下時(shí)，其示值誤差按5．4條測定方法進(jìn)行，對(duì)單支流量計(jì)按JJG 257的要求進(jìn)行。示值誤差用式（3）計(jì)算：
    …………………………………（3）式中：δ1——流量計(jì)示值誤差，％；
    q5——流量計(jì)在刻度狀態(tài)下的實(shí)際流量，L／min；
    q6——流量計(jì)的刻度流量，L／min；
    qmax——流量計(jì)的上限刻度流量，L／min。
    5．11 采樣時(shí)間誤差測定：
    同時(shí)啟動(dòng)粉塵采樣器檢定裝置計(jì)時(shí)器（或秒表）和采樣器，測量兩次，取其平均值。用式（4）計(jì)算定時(shí)誤差：
    ……………………………………（4）
    式中：δt——采樣時(shí)間誤差，％；
    t1——采樣器設(shè)定采樣時(shí)間，s；
    t2——計(jì)時(shí)器測量時(shí)間，s。
    5．12 采樣體積顯示誤差測定：
    按圖1連接采樣器后，采樣器顯示的采樣流量體積與粉塵采樣器定裝置或皂膜流量計(jì)的示值進(jìn)行比對(duì)，用式（5）計(jì)算采樣體積顯示誤差：
    ……………………………………（5）  式中：δv——采樣體積顯示誤差，％；
    V——顯示體積，L；
    q7——粉塵采樣器檢定裝置或皂膜流量計(jì)示值，L／min；
    ta——采樣時(shí)間，min。
    5．13 絕緣電阻和耐壓試驗(yàn)：
    按GB 998規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。
    5．14 采樣口流速測定： 
    用游標(biāo)卡尺測量出采樣口截面尺寸，用式（6）計(jì)算采樣口平均流：
    ……………………………………（6） 式中：v——采樣口平均流速，m／s；
    qa——采樣流量，m3/h；
    A——采樣口截面積，m2。
    5．15 采樣準(zhǔn)確度測定
    5．15．1 采樣準(zhǔn)確度測定裝置如圖5所示。試驗(yàn)條件為：
    圖5
    1—給塵裝置；2—風(fēng)速傳感器；3—標(biāo)準(zhǔn)粉塵采樣裝置；4—粉塵濃度監(jiān)控探頭；5—通風(fēng)機(jī)；6—受檢采樣器；7—粉塵測試段
    a． 試驗(yàn)粉塵：采用測塵儀表試驗(yàn)粉塵；
    b． 粉塵風(fēng)洞工作段風(fēng)速：0：8～4．0m／s；
    c． 流場風(fēng)速均勻性相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差不大于5％；
    d． 粉塵濃度范圍1～1 000mg／m3；
    e． 工作段截面粉塵濃度均勻性相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差不大于5％；
    f． 同一水平面上粉塵濃度相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差不大于2％。
    5．15．2 在粉塵風(fēng)洞中將風(fēng)速控制在1．5±0．2m／s、粉塵濃度控制在50～200mg／m3的范圍內(nèi)，用標(biāo)準(zhǔn)粉塵采樣裝置與受檢采樣器同時(shí)并列采樣，用公式（7）計(jì)算出粉塵采樣準(zhǔn)確度：
    ………………………………………（7）式中：δc——粉塵采樣準(zhǔn)確度，％；
    C1——采樣器采取的粉塵濃度，mg／m3；
    C2——標(biāo)準(zhǔn)粉塵采樣裝置采取的粉塵濃度，mg／m3。

直讀式粉塵濃度測量儀表通用技術(shù)條件（三） 

5．16 跌落試驗(yàn)：
    根據(jù)產(chǎn)品完整包裝后的總質(zhì)量按表4規(guī)定確定跌落高度。 
    表4 測塵儀跌落試驗(yàn)高度
    毛重，Gkg G≤10 10<G≤75
    跌落高度mm 800 600 450 350
    按表4規(guī)定的高度，依次將底、前、后、左、右面向平整的水泥地面各跌落一次。跌落試驗(yàn)時(shí)應(yīng)保持初速度為零，包裝試驗(yàn)面應(yīng)與地面平行，試驗(yàn)后按5．5和5．6規(guī)定進(jìn)行。
    5．17 運(yùn)輸試驗(yàn)：
    a）將包裝后的設(shè)備，置于模擬汽車運(yùn)輸試驗(yàn)臺(tái)上，試驗(yàn)持續(xù)2h；
    b）將包裝后的設(shè)備置于汽車中部加以固定，汽車的負(fù)載應(yīng)不超過汽車額定載重量的1／3，在三級(jí)公路面上行駛100km，行車速度為20～40km／h； 
    c）試驗(yàn)后按5．5和5．6規(guī)定進(jìn)行。
    5．18 外殼防護(hù)性能試驗(yàn)：
    按GB 4942．2規(guī)定進(jìn)行。
    5．19 安全性能試驗(yàn)：
    防爆型測塵儀的防爆檢驗(yàn)，按GB 3836，1、GB 3836．2、GB 3836．4規(guī)定由國家的防爆檢驗(yàn)單位進(jìn)行。 
    6 檢驗(yàn)規(guī)則
    6．1 出廠檢驗(yàn)
    6．1．1 出廠檢驗(yàn)應(yīng)由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門逐臺(tái)進(jìn)行，檢驗(yàn)合格并發(fā)給合格證書后方可出廠。
    6．1．2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目如表5。 
    表5 測塵儀出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)項(xiàng)目
    序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 技術(shù)要求 試驗(yàn)方法 出廠檢驗(yàn) 型式試驗(yàn)
    1 外觀與結(jié)構(gòu) 4．3 5．3 △ △
    2 測量范圍 4．4 5．4 * △
    3 測量誤差 4．5 5．4 * △
    4 穩(wěn)定性 4．6 5．5 △ △
    5 采樣流量 4．7．1 5．6 △ △
    6 采樣流量誤差 4．7．2 5．6 △ △
    7 流量穩(wěn)定性 4．7．3 5．7 △ △
    8 采樣時(shí)間誤差 4．7．4 5．8 △ △
    9 絕緣電阻 4．8．1 5．9 △ △
    10 耐壓 4．8．2 5．9 — △
    11 采樣效能 4．9 5．10 * △
    12 工作溫度試驗(yàn) 4．11 5．11 — △
    13 貯存溫度試驗(yàn) 4．11 5．12 — △
    14 濕熱試驗(yàn) 4．11 5．13 — △
    15 振動(dòng)試驗(yàn) 4．11 5．14 — △
    16 沖擊試驗(yàn) 4．11 5．15 — △
    17 跌落試驗(yàn) 4．11 5．16 — △
    18 運(yùn)輸試驗(yàn) 4．11 5．17 — △
    注：表中“△”為應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目，“—”為不檢驗(yàn)項(xiàng)目，“*”為抽查檢驗(yàn)項(xiàng)目。
    6．1．3 進(jìn)行抽查檢驗(yàn)項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)按GB／T 10111的規(guī)定在出廠檢驗(yàn)合格的測塵儀每50臺(tái)批次中抽取2臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)。
    6．2 型式試驗(yàn)
    6．2．1 有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
    a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
    b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品的性能時(shí)；
    c）正常生產(chǎn)時(shí)，每3年一次；
    d）停產(chǎn)一年后的產(chǎn)品恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
    e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)； 
    f）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
    6．2．2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目如表5。
    6．2．3 按GB／T10111的規(guī)定在出廠檢驗(yàn)合格的測塵儀中進(jìn)行抽樣，至少抽取3臺(tái)。
    6．2．4 抽檢樣品中，只要有l臺(tái)在表5測塵儀出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)中1、13、15、16、17、18有2項(xiàng)不合格，或者其余有1項(xiàng)不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。 
    7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
    7．1 標(biāo)志
    應(yīng)在產(chǎn)品適當(dāng)、明顯的位置上固定產(chǎn)品銘牌，內(nèi)容包括：
    a）制造廠名；
    b）產(chǎn)品型號(hào)和名稱；
    c）主要技術(shù)性能；
    d）制造計(jì)量器具許可證標(biāo)志和編號(hào)；
    e）防爆型測塵儀應(yīng)有防爆標(biāo)志和合格證編號(hào)；
    f）產(chǎn)品編號(hào)和制造日期；
    g）煤礦用測塵儀應(yīng)有安全標(biāo)志和合格證編號(hào)。
    7．2 包裝
    7．2．1 測塵儀用木箱包裝，四周用減震材料塞緊。
    7．2．2 包裝箱內(nèi)應(yīng)附有下列文件：
    a）裝箱清單； 
    b）產(chǎn)品合格證；
    c）產(chǎn)品使用說明書。
    7．2．3 產(chǎn)品包裝箱外殼壁標(biāo)志應(yīng)清晰、整齊，內(nèi)容包括：
    a）產(chǎn)品型號(hào)和名稱；
    b）制造廠名稱和發(fā)貨站名稱；
    c）收貨單位名稱和收貨站名稱；
    d）“小心輕放”、“舊濕”、“向上”等標(biāo)志；
    e）出廠日期；
    f）包裝箱外形尺寸和毛重。
    7．3 運(yùn)輸
    包裝好的產(chǎn)品，可以用任何運(yùn)輸工具運(yùn)送。
    7．4 貯存
    存放產(chǎn)品的庫房應(yīng)保持通風(fēng)良好，并防止產(chǎn)品與腐蝕性物質(zhì)接觸

粉塵采樣器通用技術(shù)條件（四） 

 6．2 型式檢驗(yàn)
    6．2．1 有下列情況之一者應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
    a． 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
    b． 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品的性能時(shí)；
    c． 正常生產(chǎn)時(shí)，每兩年一次；
    d． 停產(chǎn)一年后的產(chǎn)品恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
    e． 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
    f． 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
    6．2．2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目如表4。
    6．2．3 按GB 10111的規(guī)定在出廠檢驗(yàn)合格的采樣器中進(jìn)行抽樣（至少3臺(tái)）。
    6．2．4 表4中檢驗(yàn)項(xiàng)目中1、7、14有2項(xiàng)不合格，其他有1項(xiàng)目不合格，則判該臺(tái)不合格，再抽3臺(tái)重新進(jìn)行試驗(yàn)，仍有一臺(tái)不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。 
    7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
    7．1 采樣器的標(biāo)志包括：
    a． 制造廠名；
    b． 產(chǎn)品型號(hào)和名稱；
    c． 主要技術(shù)性能；
    d． 制造計(jì)量器具許可證標(biāo)志和編號(hào)；
    e． 防爆型采樣器應(yīng)有防爆合格證和防爆型式標(biāo)志；
    f． 產(chǎn)品編號(hào)和制造日期；
    g． 煤礦用的采樣器應(yīng)有安全標(biāo)志合格證和編號(hào)。
    7．2 包裝
    7．2．1 產(chǎn)品包裝箱外壁應(yīng)有明顯標(biāo)志，其內(nèi)容包括：
    a． 廠名或廠標(biāo)；
    b． 產(chǎn)品型號(hào)和名稱；
    c． “小心輕放”、“防潮”、“向上”等標(biāo)志；
    d． 外形尺寸和總質(zhì)量； 
    e． 出廠日期。
    7．2．2 包裝箱內(nèi)應(yīng)附有下列文件：
    a． 裝箱清單；
    b． 產(chǎn)品合格證；
    c． 產(chǎn)品說明書。
    7．3 運(yùn)輸
    采樣器成品包裝應(yīng)符合海、陸、空運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。
    7．4 貯存
    存放產(chǎn)品的庫房應(yīng)保持通風(fēng)良好，并防止產(chǎn)品與腐蝕性物質(zhì)接。
    附加說明：
    本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭工業(yè)部煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出。
    本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭工業(yè)部煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)粉塵防治技術(shù)及設(shè)備分技術(shù)委員會(huì)歸口。
    本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭科學(xué)研究總院重慶分院負(fù)責(zé)起草和解釋。
    本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人丘偉東、王耀明、周彬。