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橡套電纜硫化工藝簡(jiǎn)介
引起橡套電纜擦管的原因中有一個(gè)就是發(fā)生在水蒸氣連續(xù)硫化機(jī)組的工作過程中,所以大家要從根本上掌握處理方法,就需要全面的掌握橡套電纜的硫化工藝,下面儀器儀表世界網(wǎng)的專家來給大家介紹一些基本情況。
硫化是橡套電纜橡皮絕緣和護(hù)套生產(chǎn)的重要的工藝過程,在硫化過程中,由于橡膠分子鏈間生成了交聯(lián)鍵,從而得到了滿足電纜使用要求的各種性能。
在硫化過程中,抗拉強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度、彈性等性能達(dá)到峰值后,硫化時(shí)間再延長(zhǎng),其值開始下降,而硬度則保持不變。伸長(zhǎng)率、永jiu變形等性能則隨硫化時(shí)間的延長(zhǎng)而漸減,并在到達(dá)值后,又緩慢上升。
其它性能如耐熱性、耐磨性、抗溶脹性能等都隨硫化時(shí)間增加而有所增加,并在正硫化階段達(dá)到好值。
硫化過程膠料性能的變化,是由于硫化過程中分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的結(jié)果。未硫化的生膠是線型結(jié)構(gòu)分子鏈,其運(yùn)動(dòng)具有獨(dú)立性,外觀表現(xiàn)出可塑性大、伸長(zhǎng)率高、并有可溶性。
經(jīng)硫化后的膠料,橡膠分子鏈間生成橫鍵,因而在大分子鏈間除次價(jià)鍵力外,在分子鏈彼此結(jié)合處還有主價(jià)鍵力發(fā)生作用。所以硫化膠具有更大抗張強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度和彈性,而伸長(zhǎng)率小,并失去了可溶性。
在硫化過程中,膠料性能隨硫化時(shí)間變化的曲線,稱硫化曲線。通過測(cè)定膠料定伸強(qiáng)度的變化過程可以看出,整個(gè)硫化過程可分為四個(gè)階段,即硫化誘導(dǎo)階段、預(yù)硫化階段、正硫化階段和過硫化階段。
橡套電纜的硫化工藝簡(jiǎn)介就給大家介紹這些,這些都是基本的工藝了,想了解更多知識(shí)的朋友們請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注儀器儀表世界網(wǎng)。