蠕墨鑄鐵的化學成分設(shè)計

蠕墨鑄鐵在歐洲的誕生和發(fā)展，他們是從生產(chǎn)球墨鑄鐵時發(fā)現(xiàn)的，蠕墨鑄鐵中的碳是介于灰鐵與球墨鑄鐵之間。

碳當量，我國與歐洲發(fā)現(xiàn)是蠕墨鑄鐵的關(guān)鍵，我國當時是在廢鋼緊缺，熔煉靠沖天爐的條件下發(fā)現(xiàn)蠕墨鑄鐵的，歐洲人是在生產(chǎn)球墨鑄鐵的條件下發(fā)現(xiàn)蠕墨鑄鐵的，都是在高碳當量下發(fā)現(xiàn)蠕墨鑄鐵。同時還應(yīng)考慮鑄造性能，不應(yīng)產(chǎn)生不利鐵液收縮時的流動，初析相不應(yīng)產(chǎn)生石墨，因此成分設(shè)計應(yīng)控制在亞共晶，有利于石墨的析出應(yīng)靠近共晶點。在生產(chǎn)過程中為了滿足鑄件的使用性能，對鑄件硬度有一些要求，因此生產(chǎn)時需加入合金元素，它們都會降低碳當量，實際生產(chǎn)時碳當量控制在共晶點附近，即CE：4.25-4.35%

  硫、磷含量應(yīng)按普通球墨鑄鐵的控制范圍來控制，磷含量高了會產(chǎn)生磷共晶對非耐磨鑄鐵是有害的，含磷量增加會導致鑄件縮松，對氣密性有要求的鑄件是不利的，同時降低機械性能特別是沖擊韌度，對于有耐疲勞要求的鑄件更應(yīng)嚴格控制；硫容易與活潑金屬狀存在的鎂、金屬稀土發(fā)生化學反應(yīng)從而消耗掉促使碳以蠕蟲狀存在的鎂、金屬稀土。因此應(yīng)嚴格限制它在原鐵液中的含量，在電爐熔煉條件下硫含量控制在0.02%以下（生鐵1級硫含量小于0.02%），否則殘留鎂和殘留稀土會不穩(wěn)定，進而導致蠕化率不穩(wěn)定。

  錳含量控制，錳是促進珠光體的元素，基體組織要求為鐵素體時，錳含量低；基體組織為珠光體時，錳含量高。根據(jù)蠕墨鑄鐵件中華人民共和國國家標準GB/T—26655-2011，為了得到好的加工性能，錳應(yīng)保持在0.3%-0.45%的范圍。

  鑄鐵生產(chǎn)難度大，碳硅適宜范圍很窄，C:3.6-3.65%;Si：1.6-1.7%

NJ-TG4型爐前鐵水質(zhì)量管理儀用于爐前快速測定灰鑄鐵和球墨鑄鐵鐵水的碳當量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、錳含量（Mn%）；預(yù)測普通灰鑄鐵的抗拉強度、配料指導等。人員經(jīng)簡單培訓即可操作；設(shè)有多條檢測線（即材質(zhì)或產(chǎn)品名稱，用戶可根據(jù)本公司的實際情況任意添加），針對不同牌號的鐵水以及各廠的實際情況選擇恰當?shù)臋z測線，可使檢測結(jié)果更準確。

                            南京諾金高速分析儀器廠

                        2020年8月13日