淬火溫度對(duì)高強(qiáng)度耐磨鑄鋼件的性能影響

隨著工程機(jī)械的近一步發(fā)展，大型礦車(chē)開(kāi)采環(huán)境的不斷惡化，對(duì)于礦車(chē)產(chǎn)品上的耐磨件的性能要求不斷提高，要求耐磨材料在原有的高硬度、高強(qiáng)度、高抗疲勞性的同時(shí)具有良好的沖擊韌性，傳統(tǒng)耐磨材料及熱處理工藝并不能滿足大型礦車(chē)對(duì)耐磨件的韌性要求，這就需要在現(xiàn)有的材料基礎(chǔ)上，進(jìn)行相關(guān)成分和熱處理工藝的調(diào)整使材料在高強(qiáng)度的同時(shí)擁有較好的塑韌性。
主要工藝分析
一、化學(xué)成分分析：大型齒尖材料選用的ZG30Cr2MnSi2Mo鋼，在允許NI元素添加量≤0.5的同時(shí)要求硬度在443-555HB的同時(shí)滿足常溫沖擊功≥25J，通過(guò)分析不同成分與沖擊功的影響，來(lái)確定成分的目標(biāo)值。通過(guò)查閱資料可以得出一個(gè)初步結(jié)論在提高Si，Cr降低Mn元素有增加材料強(qiáng)度及韌性的傾向。同時(shí)該材料脫氧劑要求Zr脫氧，1、Zr元素是強(qiáng)碳化物形成元素，在鑄造中可以細(xì)化鑄造原始晶粒、減少枝晶偏析和區(qū)域偏析，提高鑄件化學(xué)成分的均勻性；2、Zr元素具有強(qiáng)烈阻止奧氏體晶粒長(zhǎng)大的作用，這使得在高于AC3100-120℃溫度加熱時(shí)，奧氏體晶粒度仍可以保持在5級(jí)以上，為高溫淬火提供了可行性；3、用Zr脫氧代替A1脫氧較少了ALN形成的石狀脆斷，提高了材料的可塑韌性。
二、熱處理工藝設(shè)計(jì)：通過(guò)熱處理經(jīng)驗(yàn)公式得出該材料的AC3溫度為880±10℃，通過(guò)傳統(tǒng)的熱處理。工藝溫度淬火，和不同溫度淬火的熱處理工藝進(jìn)行驗(yàn)證，高溫淬火具有一定程度上的成分均勻化作用，通過(guò)檢測(cè)常規(guī)溫度工藝及高溫淬火的晶粒度及產(chǎn)品性能在進(jìn)一步來(lái)調(diào)整熱處理工藝，保證產(chǎn)品在好的奧氏體化溫度淬火。

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                   南京諾金高速分析儀器廠

                     2020年10月22日