Ms的碳當(dāng)量計算方法

研究鋼中馬氏體相變時， Ms是一個有重要意義的參數(shù)．測定鋼的Ms方法有計算法、金相法、膨脹法、磁性法等，這些方法各有其優(yōu)缺點，使用時可互相配合，提高測試精度．其中計算法對確定Ms范圍， 預(yù)先分析判斷相變過程有特殊意義。

  材料工作者已提出很多計算Ms的經(jīng)驗公式。盡管影響Ms點的因素很多，但在正常的奧氏體狀態(tài)、淬火冷卻條件下，應(yīng)該說奧氏體化學(xué)成分是影響Ms的主導(dǎo)因素。因此，計算Ms點的經(jīng)驗公式都是用化學(xué)成分建立一定的數(shù)學(xué)關(guān)系式。  

   通過大量驗算(具體數(shù)據(jù)從略)發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有一些Ms經(jīng)驗公式各自存在一定問題。比如：不同作者提出的數(shù)學(xué)關(guān)系式不同，對同一鋼種Ms點計算，計算值相互之間最多可差57℃，與實測Ms點相對比最大偏差達47.2℃。有些公式由于誤差較大已無實用價值。有些經(jīng)驗公式對某些鋼種計算時誤差較小，而對其它鋼種計算時誤差別很大，適用范圍窄，只能在一定化學(xué)成分范圍內(nèi)使用。另外，有些經(jīng)驗公式過于繁雜，如：GarapeUa公式等，使用時非常不便。

    各個經(jīng)驗公式計算Ms的誤差，實質(zhì)在于對合金元素影響MS點的程度評價不一致。目前對大部分合金元素如：C、 Cr、Mn、Ni……對MS 點影響有大致相近的看法，但不同經(jīng)驗公式中計算系數(shù)卻大不相同。而對某些元素如 ：Si， V、 Al在不同公式中系數(shù)差別則更大。

    本文通過上述大量計 算驗證，認為steven公式精度較高。其公式為

    Ms=561-474C-33Mn-17Cr-17Ni-21Mo

    合金元素是影響Ms的最主要因素，其中又以碳含量影響最為顯著。鋼中常用合金元素，如：Cr， Mn、 Ni， Mo． W等均使 Ms點降低，但效果不如碳顯著。因此，在各個經(jīng)驗公式中碳的系數(shù)最大，其它合金元素的系數(shù)遠小于碳。如果從降低 Ms 的作用來看，加人合金元素可以看成加入一定數(shù)量碳的作用，可將合金元素按一定比例換算成碳當(dāng)量來計算 Ms。其公式為:

          Ms('C)= 540— 420[C]，

   經(jīng)過實際的驗證和測算，該公式的計算結(jié)果與實際數(shù)據(jù) 相差不大，很好的反應(yīng)了化學(xué)成分對Ms點的影響。在實際生產(chǎn)中具有良好的指導(dǎo)意義。（此文轉(zhuǎn)載鑄造微課堂）

NJ-QP880型全譜直讀光譜分析儀，該儀器光學(xué)系統(tǒng)采用帕型-龍格裝置，高真空，分辨率高、靈敏度高等特點；儀器結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，電子系統(tǒng)高度集成化電路，故障率低；分析速度快、重復(fù)性好、穩(wěn)定性好；應(yīng)用領(lǐng)域：冶金、鑄造、機械、科研、商檢、汽車、石化、造船、電力、航空、核電、黑色金屬和有色金屬冶煉、加工和回收工業(yè)中的各種元素分析。可用于多種基體分析： Fe、Co、Cu、Ni、Al、Pb、Mg、Zn、Sn等；分析速度快捷，30秒內(nèi)測完所有通道的元素成分。

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              2021年7月26日