澆注溫度的選擇

選擇較低的澆注溫度可以減少鑄件粘砂，減小產(chǎn)生縮孔縮松的幾率，減少因長時間烘烤砂芯帶來的沖砂等缺陷。而且可以節(jié)約能源降低成本。

    選擇過低的澆注溫度可能導(dǎo)致的后果：金屬液流動能力不足，有可能造成冷隔，澆不足等缺陷。浮渣不利，由于缺乏足夠的上浮動力，渣子與金屬液很難分離，造成夾渣缺陷。

    澆注溫度的計算公式一般為合金的熔點(diǎn)+足夠的過熱溫度

    影響因素主要有：合金的種類與性質(zhì)；變質(zhì)、孕育、球化處理等工序的溫度損失；

    生產(chǎn)設(shè)備型號，澆注位置； 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及澆注工藝的設(shè)計等。

    以灰鑄鐵為例，鐵水的化學(xué)成分影響其熔點(diǎn)，根據(jù)經(jīng)驗回歸公式為：TL=1536-[78×(C%)+7.6×(Si%)+4.9×(Mn%)+34.4×(P%)+38×(S%)]

    灰鑄鐵牌號越高，碳含量越低，熔點(diǎn)越高。同樣的生產(chǎn)條件下，澆注溫度應(yīng)該選擇更高。

 同理，根據(jù)鐵碳相圖，可以得知，鑄造碳鋼的碳含量越高，熔點(diǎn)越低。

     其它材質(zhì)的熔點(diǎn)也可以根據(jù)相應(yīng)的合金相圖或經(jīng)驗回歸方程進(jìn)行求解。影響過熱溫度的因素就很多了，一般也是依靠經(jīng)驗得出。

     球化、孕育等變質(zhì)處理時的溫度損失，根據(jù)每個廠家的設(shè)備，操作方式，人員技能，使用的原輔材料不同而不同。一般在60-150℃之間，有的廠家控制措施有力，采用連續(xù)出水方式生產(chǎn)，溫降做到30-50℃也不是難事；有的廠家在球化包底加入合金，溫降150℃都不止。不能一概而論。

    采用的工藝不同，所選擇的澆注溫度也不相同。消失模工藝要比常規(guī)的空腔工藝要高30-50℃，因為要補(bǔ)償泡沫塑料汽化的熱量損失。

冒口設(shè)計的必要依據(jù)是澆注完畢后的瞬間鑄型內(nèi)的鐵水溫度。另一方面，通常的控制手段只能夠測量溫度。而對于充型過程中的溫度損失是沒有更好的辦法測量的，涉及到澆注期間的溫度損失的科學(xué)研究及計算非常復(fù)雜，至今只有對現(xiàn)有方程的近似求解。更多的還是依賴于經(jīng)驗的積累。

下表為消失模實(shí)型鑄造時所選用的澆注溫度。僅供參考：

NJ-TG4型爐前鐵水質(zhì)量管理儀用于爐前快速測定灰鑄鐵和球墨鑄鐵鐵水的碳當(dāng)量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、錳含量（Mn%）；預(yù)測普通灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度等。非專業(yè)人員經(jīng)簡單培訓(xùn)即可操作；設(shè)有多條檢測線（即材質(zhì)或產(chǎn)品名稱，用戶可根據(jù)本公司的實(shí)際情況任意添加），針對不同牌號的鐵水以及各廠的實(shí)際情況選擇恰當(dāng)?shù)臋z測線，可使檢測結(jié)果更準(zhǔn)確。

            南京諾金高速分析儀器廠

              2021年9月13日