高韌性球墨鑄鐵件的熔煉工藝分析

1、球化過程

   鎂殘余量過高 ，容易產(chǎn)生白口， 所以鎂的量只要能球化效果就可以。通過實驗測量鎂的殘留量，從而確定球化劑的加入量應(yīng)控制在鐵液質(zhì)量的1.4％-1.6％。球化包要提前進行500～600℃ 的預(yù)熱，然后將球化劑 埋入堤壩的一側(cè)，覆蓋上0.2％的孕育劑。為了防止球化反應(yīng)過早的發(fā)生，再在孕育劑上面覆蓋鐵屑和硅鋼片， 最 后蓋上球鐵蓋板壓實。鐵液溫度過高，增加鎂的熔煉損耗和蒸發(fā)。鐵液溫度過低，球化劑不能熔化和被鐵液吸收。鐵 液控制在1450-1460℃出爐，加入,0.5％-0.6％的孕育劑出爐孕育，為防止球 化反應(yīng)過早發(fā)生，造成球化不充分，出爐時鐵液快速沖入球化包沒有球 化劑的一側(cè)。為了防止停留時間過長造成鎂減少，待球化反應(yīng)結(jié)束后馬上澆注。

2、澆注鐵液

   球化反應(yīng)結(jié)束后扒渣，撒覆蓋劑保溫,然后澆注。為了防止孕育衰退，在澆注過程中再加入孕育劑，進行隨流孕育，加入量為鐵水量的0.2％。澆注溫度高 ，鐵液流動性好，有利于補縮 ，減少夾渣 ，鑄件外觀質(zhì)量好；但溫度過高，液態(tài)收縮量增大，容易產(chǎn)生縮孔縮松，所以澆注溫度控制在1350～1370℃ 。

3、造型工藝

   采用自硬呋喃樹脂砂造型。呋喃樹脂砂的特點是瞬間發(fā)氣量大，高溫潰散性 好，易產(chǎn)生氣孔、夾渣和沖砂缺陷 。澆注系統(tǒng)的截面積要比粘土砂工藝稍大一些，內(nèi)澆道分散設(shè)置。鑄件采用底注式澆注系統(tǒng)，為提高擋渣能力，在澆 注系統(tǒng)中放置過濾網(wǎng)，為避免沖砂，用陶瓷管做直澆道，直澆道下放置陶瓷過 濾片。為防止縮孔縮松，在壁厚處 (底 面 )放置冷鐵。樹脂砂本身強度高 、剛性好，鑄件不易產(chǎn)生縮孔缺陷，所以選擇較高的澆注溫度，厚大鑄鐵件的澆 注溫度也不應(yīng)低于1320℃ 。

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                       南京諾金高速分析儀器廠

                      2022年9月5日