厚壁球墨鑄鐵件的成分特點(diǎn)

厚壁球墨鑄鐵件應(yīng)選擇共晶或稍過(guò)共晶成分。在避免石墨大量漂浮的情況下，適當(dāng)提高碳當(dāng)量可以增加石墨的共晶膨脹量，有利于鑄件補(bǔ)縮，還有助于增加石墨球數(shù)，減少碎塊狀石墨和其他異型石墨。過(guò)共晶成分鐵水出現(xiàn)石墨漂浮的臨界值是CE=4.4%，超過(guò)此值，石墨漂浮明顯增多。

    硅含量影響碎塊石墨生成或蠕蟲狀石墨聚集。適當(dāng)降低硅含量，可減少厚斷面中碎塊狀石墨體積分?jǐn)?shù)?？ㄈ热说脑囼?yàn)表明，當(dāng)硅含量小于2%時(shí)，碎塊狀石墨將顯著減少。

    錳對(duì)珠光體體積分?jǐn)?shù)和晶間碳化物的析出有顯著影響。對(duì)于厚壁鐵素體基體球墨鑄鐵，錳含量一般不宜超過(guò)0.2%，較高的錳含量使晶間碳化物增加，降低材料韌性。

    一些微量元素和稀土元素混合使用可以有效消除異型石墨。生產(chǎn)中常常使用微量銻、鉍等元素。

    厚壁球墨鑄鐵件含銻量在允許范圍內(nèi)對(duì)消除碎塊狀石墨的作用明顯。但是超過(guò)允許含量后，晶界上會(huì)出現(xiàn)星型石墨和片狀石墨，惡化石墨形態(tài)。銻是干擾球化元素，一旦鐵水中存在其它微量元素時(shí)，都會(huì)導(dǎo)致異型石墨出現(xiàn)。銻與鎂化合后也會(huì)使石墨形態(tài)惡化。在正常生產(chǎn)條件下，加銻量一般0.002-0.005%，同時(shí)要嚴(yán)格控制殘留鎂及殘留稀土含量。銻元素會(huì)累積，在使用含銻回爐料時(shí)更應(yīng)嚴(yán)格控制使用量。

    鉍與稀土同時(shí)加入鐵水中，可以增加石墨球數(shù)，限制畸形石墨的生成。

錫的作用機(jī)制是提高石墨外圍奧氏體殼的強(qiáng)度，防止球狀石墨結(jié)構(gòu)分裂解體。

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               南京諾金高速分析儀器廠

                   2022年9月27日