熔煉鉬鉻鑄鐵件硬度高的因素

影響鉬鉻鑄鐵件硬度高的因素較多，我們從鑄造工藝、造型方法、材質(zhì)成分、熔煉方法等幾 個(gè)方面進(jìn)行分析。經(jīng)分析，我們認(rèn)為碳硅含量不足，鉻、錳含量過(guò)剩是影響鉬鉻鑄鐵件硬度高的主要原因。因此選擇該四種元素含量作為價(jià)值工程的分析對(duì)象。

    C和Si：促進(jìn)鑄鐵石墨化和基體鐵素體化，降低鑄鐵件硬度。

    Cr和Mn：增大鑄鐵形成白口的傾向，提高鑄鐵件硬度。因此，凡能夠增加C和Si元素含量的材料，減少Cr和Mn元素含量的材料均能滿足降低鉻鉬鑄鐵件硬度的基本功能要求。

    根據(jù)鉬鉻鑄鐵件機(jī)械性能的要求，尋找具有所要求的基本功能，又能降低材質(zhì)的硬度，以達(dá)到提高鑄件質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的目的。根據(jù)對(duì)C、Si、Cr、Mn四元素的功能分析可知：避免C和Si兩元素的含量不足，Cr和Mn兩元素含量過(guò)剩是降低鉬鉻鑄鐵件硬度有效且經(jīng)濟(jì)的途徑。因此制定如下：

    ①新生鐵的含C量較高，一般在3.8%以上，可以提高爐料中新生鐵的配料比例，以增加鑄件含碳量；

    ②在爐料中配入增碳劑如石墨電極等，提高增Si劑如硅鐵等的加入量；

    ③回爐鐵的含碳量在3.0%左右，含Si在1.9%左右，含有一定量的Cr、Mn和Mo。提高爐料中回爐料的加入量，補(bǔ)加一定量的合金即可滿足增加鑄件的含碳和硅量，減少Mn和Mo量的要求。

    方案①和②由于使用較多的新料和合金，產(chǎn)生的費(fèi)用較高而不經(jīng)濟(jì)。方案③在保證鑄件質(zhì)量的前提下，盡可能多利用回爐鐵，減少新料和合金的加入，故給予采用。

按照方案③在保證鉬鉻鑄鐵件有足夠的耐磨性能的情況下，盡可能多配入回爐鐵，合金在爐后加入，硅鐵合金以孕育劑，采用孕育處理的方式在爐前加入到鐵水流中，以減少元素的燒損，提高合金的利用率，進(jìn)一步減少材料消耗，并獲得合適的硅碳比。

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                 　　　　　　　　2023年12月22日