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GB/T4768防霉包裝標(biāo)準(zhǔn)
閱讀：3433發(fā)布時間：2009-2-8
GB/T 4768- 200X
防霉包裝
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了包裝件防霉等級、技術(shù)要求、防霉包裝環(huán)境條件、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸、貯存等內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于機(jī)械、電工、電子、儀器和儀表等產(chǎn)品在流通過程中防止霉菌侵襲的包裝。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于食品、醫(yī)藥等產(chǎn)品在流通過程中防止霉菌侵襲的包裝。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 191 包裝儲運圖示標(biāo)志
GB/T 4122 包裝術(shù)語
GB/T 4797.3 電工電子產(chǎn)品自然環(huán)境條件 生物
GB/T 4798.2 電工電子產(chǎn)品應(yīng)用環(huán)境條件 運輸
GB/T 5048 防潮包裝
3 術(shù)語和定義
GB/T 4122中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1 防霉劑 fungicide
對霉菌生長發(fā)育具有抑制或殺滅作用的化學(xué)物質(zhì)，在工業(yè)中常用的有殘效性防霉劑與揮發(fā)性防霉劑兩大類。
3.2 霉菌 mould
屬真菌類，體呈絲狀，可產(chǎn)生多種形式的孢子，多腐生，種類很多，常見的有青霉、曲霉與不*菌類。工業(yè)中可以利用其生產(chǎn)工業(yè)原料，部分菌類可危害人類、動物、植物以及工業(yè)產(chǎn)品與原料。
3.3 孢子 spore
是真菌的繁殖體，一般很小，由于它的性狀、發(fā)生過程和結(jié)構(gòu)的差異而有種種名稱，如無性孢
子（分生孢子、孢囊孢子等），有性孢子（結(jié)合孢子、子囊孢子等）。直接由營養(yǎng)細(xì)胞通過細(xì)胞壁加
厚和積貯養(yǎng)料而形成的能抵抗不良環(huán)境條件的孢子叫“厚垣孢子”、“休眠孢子”等。
3.4 培養(yǎng)基 medium
能提供霉菌生長的營養(yǎng)物質(zhì)，一般都含氮、碳水化合物、礦質(zhì)鹽類（包括微量元素）和水等。按所用原料不同分天然培養(yǎng)基與合成培養(yǎng)基兩類。
3.5 模擬件 imitation item
由于霉菌試驗是破壞性試驗，貴重而復(fù)雜的包裝件在試驗后無法再用，或者由于試驗樣品過大，不能提供大型試驗設(shè)備時，則采用能代表產(chǎn)品或包裝件的材料組成及制造工藝的試驗樣品進(jìn)行試驗，這種樣品稱為模擬件。
4 防霉包裝等級
4.1 凡產(chǎn)品要求防霉包裝時，必須在產(chǎn)品技術(shù)文件中規(guī)定產(chǎn)品的防霉包裝等級要求。
4.2 包裝件的防霉包裝等級應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品抗霉菌侵蝕能力，運輸、貯存所涉及的環(huán)境條件、包裝件結(jié)構(gòu)、選用的包裝材料的抗霉性能以及包裝件霉菌試驗的結(jié)果等因素來確定。
4.3 防霉包裝等級劃分為1級包裝、2級包裝、3級包裝和4級包裝。四個等級的劃分詳見表1。
表1 防霉包裝等級
| 包裝等級 | 要 求 |
| 1級包裝 | 內(nèi)外包裝材料與包裝件表面，按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行28d霉菌試驗，均未發(fā)現(xiàn)霉菌生長。 1級包裝是在兩年內(nèi)經(jīng)常處于GB/T 4797.3中所規(guī)定B4區(qū)中或相應(yīng)的環(huán)境條件下（如海邊、坑道等）的包裝件。在運輸過程中常處于GB/T 4798.2中所規(guī)定的2B1區(qū)或有霉菌生長條件的2B2、2B3區(qū)域內(nèi)，但包裝件已采取防霉措施。 |
| 2級包裝 | 按本標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)28d霉菌試驗后，內(nèi)包裝密封完好，產(chǎn)品表面未見霉菌生長，內(nèi)包裝薄膜表面亦無霉菌生長。外包裝（以天然材料組成）局部區(qū)域有霉菌生長，生長面積不得超過整個包裝件全面積的10％，但不能因長霉而影響包裝件的使用性能。 2級包裝是經(jīng)常處于GB/T 4797.3中規(guī)定的B2、B3區(qū)或相應(yīng)于B2、B3區(qū)的環(huán)境條件下的包裝件。 |
| 3級包裝 | 按本標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)28d霉菌試驗后，產(chǎn)品及內(nèi)外包裝均出現(xiàn)局部長霉現(xiàn)象。長霉面積不得超過包裝件全面積的25％。 3級包裝適用于GB/T 4797.3規(guī)定的B1區(qū)與GB/T 4798.2中規(guī)定的2B1區(qū)或相應(yīng)環(huán)境條件下的包裝件。包裝件本身未采取任何防霉措施。 |
| 4級包裝 | 產(chǎn)品包裝件按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行28d霉菌試驗后，局部或整件產(chǎn)生嚴(yán)重長霉現(xiàn)象，長霉面積占包裝件全面積的25％以上。若試驗延長至84d，試驗期內(nèi)包裝材料機(jī)械性能下降，產(chǎn)生霉斑而影響外觀。 4級包裝不適于濕熱季節(jié)在GB/T 4797.3規(guī)定的B2、B3及B4區(qū)之間或相應(yīng)環(huán)境條件下進(jìn)行長時間的運輸和儲存。 |
5 防霉包裝技術(shù)要求
5.1 質(zhì)量要求
5.1.1 根據(jù)被包裝產(chǎn)品的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)、貯運和裝卸條件，以及被包裝產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝等條件進(jìn)行防霉包裝設(shè)計，使產(chǎn)品包裝在出廠后兩年內(nèi)符合與包裝件要求相應(yīng)的防霉包裝等級的要求。
5.1.1.1 采用密封包裝時，在出廠后兩年內(nèi)包裝容器或內(nèi)包裝袋內(nèi)其相對濕度應(yīng)控制在60％以內(nèi)，其相對濕度的檢查應(yīng)按照GB/T 5048《防潮包裝》要求進(jìn)行。
5.1.1.2 非密封包裝的產(chǎn)品應(yīng)采用有效防霉措施，以保證產(chǎn)品出廠兩年內(nèi)符合其防霉的要求。
5.1.2 被包裝的產(chǎn)品，包裝前必須按有關(guān)規(guī)定經(jīng)過嚴(yán)格檢查，確認(rèn)產(chǎn)品是干燥與清潔的，產(chǎn)品外觀無霉菌生長痕跡，以及無直接引起長霉的有機(jī)物質(zhì)的污染。
5.1.3 產(chǎn)品包裝按其他專業(yè)包裝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定采取相應(yīng)防護(hù)措施時，應(yīng)注意所采用的措施不應(yīng)對防霉產(chǎn)生不良影響。
5.2 材料要求
5.2.1 所使用的材料在產(chǎn)品包裝前，不應(yīng)有長霉現(xiàn)象與長霉斑痕。
5.2.2 用于防霉包裝的材料，應(yīng)選用耐霉性強(qiáng)的材料。直接接觸產(chǎn)品的包裝材料，不能使用會嚴(yán)重長霉的材料。
5.2.3 凡耐霉性差的材料，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行防潮防霉處理。處理后的材料對被包裝產(chǎn)品不應(yīng)產(chǎn)生腐蝕等不良影響。
5.2.4 產(chǎn)品包裝材料，使用前按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行干燥處理。避免使用吸水率與透濕率超過要求的材料。
5.3 包裝環(huán)境條件
5.3.1 產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GB/T 5048規(guī)定的要求，特別是包裝環(huán)境條件中相對濕度不能超過規(guī)定范圍，保持環(huán)境清潔，避免有利于霉菌生長的介質(zhì)帶入包裝箱內(nèi)。
5.3.2 包裝過程中避免手汗和油脂等有機(jī)污染物污染產(chǎn)品與包裝件。
6 試驗方法
6.1 試驗原理
本試驗方法是在模擬自然界霉菌生長環(huán)境條件、按霉菌生長的生理特點進(jìn)行設(shè)計的試驗箱（室）內(nèi)進(jìn)行試驗，以考核包裝件或包裝材料抗霉侵襲的能力。
本試驗方法適用于產(chǎn)品的包裝件及包裝材料在流通過程中遭受霉菌影響極影響程度的試驗，不適用于食品、醫(yī)藥等產(chǎn)品的包裝件及包裝材料的在流通過程中遭受霉菌影響極影響程度的試驗。
6.2試驗設(shè)備
本試驗應(yīng)在特殊的霉菌試驗箱（室）內(nèi)進(jìn)行，霉菌試驗箱（室）應(yīng)滿足以下技術(shù)要求。
6.2.1試驗箱（室）的有效空間各點溫度應(yīng)在28℃～30℃之間，指示點的溫度應(yīng)控制在29℃±1℃。6.2.2應(yīng)控制試驗箱（室）內(nèi)有效試驗空間的相對濕度大于96％，指示點的相對濕度應(yīng)控制在（97
±1）％。
6.2.3試驗箱（室）內(nèi)有效空間各點溫度的波動每小時不得超過1℃。
6.2.4試驗箱（室）內(nèi)每7d換氣1次。換氣期間箱（室）內(nèi)的溫度不低于25℃，相對濕度不低于80％，指示點溫度允許波動于25℃～32℃之間，但換氣結(jié)束后，在2h內(nèi)應(yīng)達(dá)到第6.2.1與6.2.2條規(guī)定的值。
6.2.5試驗箱內(nèi)的風(fēng)速為（0.5～2）m/s，但使用風(fēng)速大小應(yīng)不影響霉菌的正常生長，并滿足6.2.1條的規(guī)定。
6.3試驗程序
本試驗必須由掌握微生物操作技術(shù)的專業(yè)人員進(jìn)行。
6.3.1試驗樣品的準(zhǔn)備
6.3.1.1 試驗樣品可根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與流通過程中環(huán)境條件的要求，選用包裝件或有代表性的包裝部件、模擬件、內(nèi)包裝件和包裝材料進(jìn)行抗霉性能試驗。
6.3.1.2 所選試樣應(yīng)與產(chǎn)品zui終使用的形式一致，并能代表包裝件的包裝工藝。
6.3.1.3 在試驗樣品準(zhǔn)備的全過程中必須保證試驗樣品不受人為污染。
6.3.1.4 選用的試驗樣品為包裝材料時，其數(shù)量每種不少于3件。
6.3.1.5 選用的試驗樣品為包裝件或包裝部件等大件樣品時，樣品數(shù)量由委托單位與試驗單位雙方協(xié)商確定。
6.3.2試驗對照樣品的制備
6.3.2.1 試樣的對照樣品分為檢測孢子活力的對照試驗樣品與測定試驗箱內(nèi)試驗條件的對照試驗樣品。
6.3.2.2 檢驗孢子活力的對照試驗樣品為試驗所用的各種菌種分別制成單一的孢子懸浮液，混入固體培養(yǎng)基內(nèi)，在25℃恒溫培養(yǎng)箱內(nèi)培養(yǎng)，若7d內(nèi)各種菌種生長良好，該試驗有效。
6.3.2.3 測定試驗箱內(nèi)試驗條件的對照樣品為含液體培養(yǎng)基的純布條或紙片。與6.3.1準(zhǔn)備的試樣隨機(jī)放置于試驗箱內(nèi)，若7d內(nèi)對照樣品霉菌生長良好，該試驗有效，否則試驗須重新進(jìn)行。
6.3.3試驗菌種的準(zhǔn)備
6.3.3.1進(jìn)行防霉包裝件試驗時應(yīng)全部使用下列八種霉菌，若對包裝材料或特殊包裝件進(jìn)行試驗時，可增加相應(yīng)的具有腐蝕能力的菌種，但必須在報告中注明。
黑曲霉 Aspergillus niger V.Tieghem （A.C 3.392 8）
土曲霉 Aspergillus terreus Thom （A.C 3.393 5）
出芽短梗霉 Aureobasidium pullulans Arnand （A.C 3.398 4）
宛氏擬青霉 Paecilomyces variot Bamier （A.C 3.425 3）
繩狀青霉 Penicillium funiculosum Thom （A.C 3.387 2）
赭綠青霉 Penicillium ochrochloron Biourge （A.C 3.430 2）
短帚霉 Scopulariopsis breuicaulis Thom （A.C 3.398 5）
綠色木霉 Trichoderma virde Pers.Ex.Fx. （A.C 3.294 2）
6.3.3.2試驗中使用的菌種必須是重新培養(yǎng)14d～21d的新鮮菌株。
6.3.4孢子懸浮液的制備
制備孢子懸浮液應(yīng)按微生物操作規(guī)程進(jìn)行，采用6.3.3規(guī)定的菌種，將重新培養(yǎng)好的菌種孢子接入200mL無菌水中，再加入濕潤劑（吐溫60或吐溫80）1滴。每種菌種的孢子數(shù)不得低于0.5×106個/mL。使用孢子懸浮液噴射樣品時不得產(chǎn)生水滴。
6.3.5試驗條件
6.3.5.1 供試驗的霉菌箱（室）應(yīng)是符合霉菌箱技術(shù)指標(biāo)要求的試驗設(shè)備。
6.3.5.2 試驗期間霉菌試驗箱各點溫度應(yīng)在28℃～30℃之間，相對濕度應(yīng)大于96%。
6.3.5.3 試驗期間每7d換氣一次。
6.4試驗周期
試驗周期一般為28d，若要測定霉菌對試驗樣品的破壞程度，將試驗周期延長至84d ，但必須在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定。
6.5 試驗步驟
6.5.1 按6.3.5.2的要求調(diào)試試驗箱至箱內(nèi)溫、濕度穩(wěn)定、符合要求為止。
6.5.2 將6.3.1規(guī)定的試驗樣品與6.3.2規(guī)定的試驗對照樣品隨機(jī)懸掛于箱內(nèi)。
6.5.3 將6.3.4配制的孢子懸浮液均勻噴在箱內(nèi)樣品上。
6.5.4 若采用模擬件或非密封包裝件進(jìn)行試驗時，內(nèi)包裝件內(nèi)必須感染霉菌孢子。若采用正常包裝件或密封包裝，則不必在包裝密封件內(nèi)感染霉菌孢子。
6.5.5 關(guān)閉試驗箱門，開始計算試驗時間，至28d或84d周期結(jié)束時進(jìn)行全面檢查。
6.5 結(jié)果評定
6.5.1 受試樣品試驗后必須按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的防霉包裝等級要求，詳細(xì)記錄試樣長霉或不長霉以及長霉面積。
6.5.2 對長霉樣品應(yīng)分析長霉原因，提供對試驗分析的依據(jù)。
6.6 試驗報告
6.6.1 為完備試驗報告和便于對試驗結(jié)果進(jìn)行分析，試驗進(jìn)行前應(yīng)具備下列文件：
a.樣品來源、樣品送試方式（送檢或抽檢）、數(shù)量和生產(chǎn)批號等；
b.包裝件的設(shè)計、結(jié)構(gòu)和包裝工藝；
c.按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的防霉包裝等級要求；
d. 若樣品經(jīng)過防霉處理，應(yīng)提供防霉處理工藝。
6.6.2 試驗報告應(yīng)包括下列項目：
a.包裝件名稱、來源和數(shù)量；
b. 所用霉菌試驗箱的名稱及型號；
c. 試驗條件、溫度和相對濕度值；
d. 試驗周期；
e. 試驗菌種的名稱與菌種的增減情況；
f. 霉菌生長狀態(tài)的描述和長菌程度的記錄；
g.分析、結(jié)論與建議；
h. 試驗操作人員及審核人簽字。
7 檢驗規(guī)則
7.1 包裝件按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的防霉等級要求進(jìn)行檢驗。
7.2 凡屬下列情況的包裝件應(yīng)作防霉包裝試驗：
a. 根據(jù)產(chǎn)品要求采用新設(shè)計的防霉包裝件；
b.在包裝方法、包裝材料和防霉工藝有變動時；
c. 正常生產(chǎn)的包裝件，根據(jù)各專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽檢包裝件進(jìn)行霉菌試驗。
7.3 經(jīng)試驗后，防霉包裝試驗結(jié)果達(dá)不到技術(shù)文件規(guī)定的等級要求時，應(yīng)加倍抽樣重復(fù)試驗一次。如重復(fù)試驗后仍達(dá)不到技術(shù)文件規(guī)定的要求時，則判為不合格。
8 標(biāo)志、包裝、運輸、貯存
8.1 防霉包裝的印刷標(biāo)志采用GB/T 191中規(guī)定的標(biāo)志，并注明包裝日期與有效時間。
8.2 防霉包裝件、包裝材料不需要特殊包裝。
8.3 防霉包裝件、包裝材料在運輸過程中應(yīng)防止表面的刮劃，以免影響防霉效果。
8.4 防霉包裝件、包裝材料應(yīng)貯存在潔凈、干燥的庫房內(nèi)，貯存期為2年。
附 錄 A
（資料性附錄）
防霉包裝設(shè)計
A1 防霉包裝設(shè)計
A1.1 設(shè)計原則
根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求與霉菌生長、發(fā)育的條件，合理地選用包裝材料與包裝技術(shù)，使包裝件達(dá)到防霉包裝等級的要求。
A2 霉菌生長控制
A2.1 霉菌生長要素
A2.1.1 霉菌生長對溫度要求：試驗使用的霉菌生長發(fā)育的zui適溫度范圍為24℃～30℃，有些真菌在-5℃～+8℃時仍能生長，有些真菌在37℃時發(fā)育良好，但在高溫條件下菌絲體不能存活。
A2.1.2 霉菌生長對濕度要求：霉菌生長相對濕度的適宜范圍是70%～99%，相對濕度低于65%以下時很難生長發(fā)育。
A2.1.3 霉菌生長的養(yǎng)料：天然有機(jī)物質(zhì)可作為霉菌的營養(yǎng)物。
A2.1.4 有害菌種的存在：霉菌的孢子傳播是引起長菌的主要途徑，在自然界幾乎任何空間的空氣中都存在一定數(shù)量的孢子，可以感染物體，但腐蝕材料的菌種其腐蝕性能具有專一性。
A2.1.5 影響生長的其他因素：自然環(huán)境條件的光、風(fēng)、氧和pH值，以及貯存和使用的微氣候環(huán)境條件等，都能影響霉菌的生長。
A2.1.6 上述諸因素對霉菌生長的影響是相互關(guān)聯(lián)和相互制約的。
A2.2 霉菌的控制
A2.2.1 在包裝件中控制霉菌生長要素中的任何一種，均可達(dá)到防止或遲緩霉菌對包裝件產(chǎn)生的影響。
A2.2.2 包裝件中控制霉菌生長的防霉措施是包裝件包裝工藝的組成部分，但所采取的防霉措施不得對包裝件的其他工藝措施和產(chǎn)品性能產(chǎn)生不良影響。
A3 包裝材料的選擇
在設(shè)計防霉包裝時就應(yīng)注意選用不易被霉菌利于的材料。包裝材料的耐霉程度可分為下列三種。
A3.1 耐霉材料：此類材料大部分為人工合成材料與無機(jī)材料，不能給霉菌提供營養(yǎng)物質(zhì)。
A3.2 半耐霉材料：這類材料應(yīng)用zui廣，由耐霉與不耐霉物質(zhì)混合組成，耐霉性能不穩(wěn)定。其耐霉程度主要取決于組成物質(zhì)、添加劑以及混合組成時的生產(chǎn)工藝，例如以木粉為填料的熱壓塑料件、環(huán)氧漆、聚乙烯膜、聚氯乙烯制品和人工合成橡膠等。
A3.3 非耐霉材料：在霉菌試驗時其長霉程度嚴(yán)重，此類材料大都是天然有機(jī)材料及其制成品，能提供霉菌生長的養(yǎng)料，如紙張、木材、棉紡織品、天然橡膠、皮革以及含有這些材料的制品等。
A4 包裝件流通時環(huán)境條件的控制
A4.1 應(yīng)重視包裝環(huán)境，實行文明生產(chǎn)，防止有機(jī)物質(zhì)和已長霉材料混入包裝件中。
A4.2 在包裝件儲存運輸過程中力求干燥和通風(fēng)，發(fā)現(xiàn)長霉現(xiàn)象應(yīng)及時處理，以免傳染其他包裝件。
A5 防霉包裝方法
A5.1 密封包裝：控制密封件內(nèi)部環(huán)境，如采用抽真空、充惰性氣體、除氧和使用防潮劑等工藝措施，使用這些工藝措施應(yīng)與包裝件防潮、防銹綜合考慮。必須指出上述方法優(yōu)勢只能在短期內(nèi)推遲或抑制霉菌生長，正確使用揮發(fā)性防霉劑可以在較長時間內(nèi)抑制霉菌生長。上述幾種方法的效果與包裝件密封的可靠程度有著密切關(guān)系。
A5.2 非密封包裝：包裝件中易霉部分按技術(shù)條件要求防霉時，可采用防霉劑處理易霉材料，但要注意選用合適的防霉劑與防霉處理工藝，因為不同工藝的防霉有效時間不同，就現(xiàn)有結(jié)果證明其差別可達(dá)幾個月至十幾年之多。加強(qiáng)包裝管理，嚴(yán)格執(zhí)行防潮和防腐等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，控制生產(chǎn)流通環(huán)境，嚴(yán)密包裝設(shè)計，這些措施均可以防止包裝件受霉菌侵蝕的影響，達(dá)到防霉的目的。
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