隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種工件和零件的測(cè)量精度越來越高，對(duì)測(cè)量?jī)x器的要求也越來越高。二次元影像測(cè)量?jī)x是傳統(tǒng)測(cè)量技術(shù)的飛躍發(fā)展，是傳統(tǒng)光學(xué)投影和計(jì)算機(jī)的結(jié)合，是工業(yè)檢測(cè)和測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域的一個(gè)新名詞。它代表了數(shù)字技術(shù)融入工業(yè)檢測(cè)測(cè)量，進(jìn)行空間幾何運(yùn)算的先進(jìn)測(cè)量技術(shù)。

　　

　　它可以快速讀取光尺的位移值，通過基于空間幾何的軟件模塊運(yùn)算，瞬間得到想要的結(jié)果。并且在屏幕上生成圖形，供操作者比較圖像和陰影，從而可以在視覺上辨別測(cè)量結(jié)果的可能偏差。下面就來說說二測(cè)量?jī)x測(cè)量角度選擇的技巧。
 

　　

　　1、回歸線小偏差。

　　

　　在測(cè)量產(chǎn)品角度弧度的過程中，重復(fù)精度往往較差。一個(gè)人用同樣的方法，誤差卻達(dá)到0.5度，這是常有的事。

　　

　　現(xiàn)在很多圖像測(cè)量軟件中，直線采集都是默認(rèn)兩點(diǎn)。對(duì)于規(guī)則性和直線性好的零件，角度測(cè)量不會(huì)有大的誤差，但是對(duì)于直線性不好，毛刺多的零件，兩點(diǎn)直線采集的方法會(huì)帶來大的誤差，重復(fù)精度不好，這樣的直線形成的角度重復(fù)測(cè)量肯定不理想。

　　

　　如果用求多條回歸線的方法來確定角度的兩邊，得到的線會(huì)更接近被測(cè)工件的實(shí)際邊線，偏差也會(huì)減小。同時(shí)測(cè)量誤差會(huì)減少很多，重復(fù)性也會(huì)大大提高。

　　

　　2、直線集合盡量長(zhǎng)。

　　

　　對(duì)于二次元影像測(cè)量?jī)x，由于屏幕顯示有限，放大倍數(shù)較大(一般在0.7~4.5，28X~180X范圍內(nèi))，屏幕顯示部分的工件尺寸實(shí)際上只有幾毫米。許多測(cè)量人員習(xí)慣于在測(cè)試時(shí)僅在屏幕顯示部分收集點(diǎn)和線元素。如果采集的點(diǎn)有偏差，線段越短，測(cè)得的角度值偏差越大，線段越長(zhǎng)，測(cè)得的角度值偏差越小。理論角度為30度，采樣點(diǎn)偏差為0.25mm我們可以清楚地看到線段長(zhǎng)度對(duì)測(cè)量值的影響。

　　

　　所以我們?cè)跍y(cè)量角度的時(shí)候，要盡量把角度兩邊的線收集的越長(zhǎng)越好。如果屏幕的顯示范圍太小，我們可以移動(dòng)工作臺(tái)，在角度所在直線的起點(diǎn)附近采集一點(diǎn)，然后在終點(diǎn)采集一點(diǎn)，這樣測(cè)得的角度誤差就會(huì)大大減小。

　　

　　3、放大倍數(shù)越大越好。

　　

　　對(duì)于很多機(jī)械零件，二次元影像測(cè)量?jī)x測(cè)得的角度線很短，只有2mm~3mm，比如軸類零件的倒角。如果還是用鏡頭0.7或者1進(jìn)行采樣點(diǎn)測(cè)量，工件成像只有48mm~120mm，采樣點(diǎn)偏差會(huì)對(duì)測(cè)量值產(chǎn)生很大影響。如果我們把放大倍數(shù)改為3或4倍，工件的圖像可以達(dá)到240mm~480mm，圖像邊緣的真實(shí)情況更容易觀察，采樣點(diǎn)偏差會(huì)減小。但是，這種方法也帶來了很多不便。圖形太大，只能顯示顯示窗口的一小部分。但這些對(duì)于追求高精度的熟練檢驗(yàn)人員和品控人員來說，應(yīng)該不是問題。