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高凝固點混合物精餾裝置由蒸餾瓶、精餾柱、蒸餾頭和受器四部分組成：其中主要的部分是精餾柱，它決定精餾的效率。在精餾過程中，蒸氣沿精餾柱上升，部分冷凝，沿柱流下。柱子下端比上端溫度高，冷凝液又重新被氣化。隨蒸氣的不斷上升產生一連串的冷凝和氣化過程，使氣相中易揮發(fā)組分的含量逐漸增多，后，柱頂蒸氣幾乎全部是易揮發(fā)組分，而蒸餾燒瓶內難揮發(fā)組分較多。

高凝固點混合物精餾裝置

對常溫下呈固態(tài)的產品而言，進行蒸餾操作的難點主要包括：1)將固態(tài)產品加熱融化之后使其在一定溫度下汽化；2)汽化后的物料在非收集區(qū)的管道中應當避免凝結成固態(tài)，否則將造成管道堵塞。

適用于從８０～１８０℃的高凝固點、易升華混合物中分離出高純度的單組分產品，分離裝置是將冷凝器、回流收集器、回流比分配器、塔體、蒸餾釜集中在一起，形成一個集成化的內回流塔系

精餾實驗裝置流程如圖1所示。主要設備包括精餾塔、塔頂冷凝器、塔釜再沸器、進料泵、進料罐和回收罐。精餾塔為篩板塔,塔徑為50mm;每塊塔板開有35個直徑為1.5mm的小孔,正三角形排列;在第7、8塊板之間設有一節(jié)玻璃視盅,可觀察塔內氣液接觸狀況。塔釜設有電加熱器和控溫電加熱器。塔頂冷凝器為一蛇管式換熱器,管外走蒸汽,管內走冷卻水,冷卻水流量可通過轉子流量計及流量調節(jié)閥調控。塔頂回流分配裝置由回流分配器與控制器組成,依靠電磁原理工作,當電磁線圈回路斷開時,操作處于回流狀態(tài);電磁線圈回路接通時,處于采出狀態(tài),電磁線圈通斷時間可控

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