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全自動(dòng)灌裝機(jī)安全生產(chǎn)規(guī)范

閱讀：1452 發(fā)布時(shí)間：2017-8-9

全自動(dòng)灌裝機(jī)的生產(chǎn)提高了企業(yè)生產(chǎn)效益，增加企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模的同時(shí)。我們也不能忽視生產(chǎn)作業(yè)過程中安全操作的重要性。

一、基本參數(shù)：

　　1、使用前檢查：機(jī)器安裝好后，接通電源，試運(yùn)轉(zhuǎn)三相電機(jī)，保證運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，確保壓縮空氣的壓力和流量，檢查各電機(jī)、軸承等是否需要加潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可開動(dòng)機(jī)器，同時(shí)觀察各部位緊固件有無(wú)松動(dòng)，待各部位運(yùn)行情況穩(wěn)定后，方可正常使用；

　　2、檢查安全設(shè)施功能是否正常；

　　3、開機(jī)前仔細(xì)檢查所有水箱是否有水，鏈板有無(wú)卡死，傳送帶上是否有雜物，褚蓋箱內(nèi)是否有瓶蓋，水源、電源、氣源是否幾桶，待各項(xiàng)踢啊你按準(zhǔn)備好后，在合上主電源，電源指示燈亮，故障指示燈、急停指示燈不亮，則啟動(dòng)條件具備，按控制箱上的啟動(dòng)按鍵和灌裝處啟動(dòng)開關(guān)，在蜂鳴三聲預(yù)警后，整機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行，進(jìn)入外洗、沖洗、灌裝全自動(dòng)工作方式，停機(jī)可在灌裝處和控制箱處按停止按鈕，停機(jī)關(guān)掉主電源。

二、使用安全細(xì)則：

　　1、液體灌裝機(jī)設(shè)備內(nèi)無(wú)異物（如工具、抹布等）；

　　2、液體灌裝機(jī)不允許有異常響動(dòng)（如有應(yīng)立即停機(jī)，檢查原因）；

　　3、所有保護(hù)物應(yīng)安全、可靠，嚴(yán)禁穿戴有可能被運(yùn)動(dòng)部件掛住的異物（如圍巾、手鏈、手表等）；

　　4、作業(yè)人員長(zhǎng)發(fā)者，應(yīng)帶發(fā)罩；

　　5、不要用水和其它液體清洗電氣單元；

　　6、清洗時(shí)應(yīng)穿戴工作服、手套、眼睛瞪，預(yù)防強(qiáng)酸、強(qiáng)堿腐蝕；

　　7、及其運(yùn)行時(shí)，必須有人進(jìn)行監(jiān)控，不要用工具或其它物體接近機(jī)器；

　　8、不要讓與操作哦無(wú)關(guān)的人員接近設(shè)備。

三、維護(hù)與保養(yǎng)：

　　1、定期檢查與維護(hù)：應(yīng)每月對(duì)啟動(dòng)元件如氣缸、電磁閥、調(diào)速及電氣部分等進(jìn)行檢查。檢查方法可通過手動(dòng)調(diào)整來檢查好壞和動(dòng)作可靠性，氣缸主要檢查是否漏氣和卡滯現(xiàn)象，電磁閥可手動(dòng)強(qiáng)制動(dòng)作以IP安段是否電磁線圈燒毀及閥門堵塞，電氣部分可能過對(duì)照輸入輸出信號(hào)指示燈來檢驗(yàn)，如檢查開關(guān)元件是否損壞，線路是否斷線，個(gè)輸出元件是否工作正常。

　　2、日常維護(hù)：馬達(dá)是否正常運(yùn)行，安全環(huán)境是否正常、冷卻系統(tǒng)是否異常。是否存在異常震動(dòng)、異常聲音；是否出現(xiàn)異常過熱、變色。

四、注意事項(xiàng)：

　　1、必須把電機(jī)、機(jī)殼接地，且零線、底線分開；

　　2、本機(jī)電源進(jìn)線須經(jīng)漏電開關(guān)引入；

　　3、氣動(dòng)三元件要求加氣動(dòng)潤(rùn)滑油，以延長(zhǎng)氣缸的使用壽命；

　　4、水汞嚴(yán)禁無(wú)水操作，在運(yùn)行過程中注意給堿水箱、消毒水箱補(bǔ)充水，同時(shí)保證清洗水的供應(yīng)；

五、設(shè)備清洗要求：

　　1、每天上班前、下班后對(duì)設(shè)備的各噴口、管道、輸送帶、水箱進(jìn)行清洗；

　　2、每周定期對(duì)灌裝設(shè)備及個(gè)管道用消毒水進(jìn)行清洗，消毒后再用工藝水對(duì)設(shè)備進(jìn)行沖洗；

　　3、操作人員應(yīng)將消毒清洗過程記錄下及保存。

　　自動(dòng)灌裝機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照以上安全操作規(guī)程進(jìn)行安全操作及其維護(hù)，把我們的事故隱患降低到zui低。提高生產(chǎn)安全和工廠的生產(chǎn)效益。

大桶200L自動(dòng)灌裝機(jī)器