化工桶灌裝機(jī)油漆真石漆灌裝設(shè)備

化工桶灌裝機(jī)油漆真石漆灌裝設(shè)備

    技術(shù)參數(shù)

    灌裝容量： IBC噸桶（1000L），200L托盤上四個桶位

    稱量范圍： 2～1500kg     

    灌裝速度（水介質(zhì)）：12～15桶/小時（1000L 單工位灌裝）

    灌裝速度（水介質(zhì)）：40～45桶/小時（200L單工位灌裝） 

    灌裝速度（水介質(zhì)）：25～30桶/小時（1000L 雙工位灌裝） 

    灌裝速度（水介質(zhì)）：80～90桶/小時（200L雙工位灌裝）

    灌裝工位：1～2工位（選配）

    計量誤差：±0.2%

    桶口定位方式：視覺尋址（技術(shù)）

    開、關(guān)蓋失誤率：＜2‰

    整機(jī)防爆等級：Ex d e ib mbⅡBT4 Gb

• 非機(jī)手或未經(jīng)培訓(xùn)合格的人員嚴(yán)禁操作灌裝機(jī)。
• 上料前必須先檢查灌裝機(jī)料槽內(nèi)是否有其他異物，確認(rèn)無誤后方可開啟提升機(jī)上料。。
• 灌裝機(jī)嚴(yán)禁長時間空轉(zhuǎn)運(yùn)行，防止灌裝葉片和肉泵腔人為磨損。
• 提升機(jī)上料時，料斗下方嚴(yán)禁站人或通過，上完料后料斗要及時落下，嚴(yán)禁料斗長時間懸空。
• 刷洗灌裝機(jī)時必須關(guān)閉電源，懸掛警示牌，操作面板和電控柜應(yīng)做好相應(yīng)的防護(hù)，嚴(yán)禁向操作面板、電控柜沖水。
• 刷洗、安裝灌裝機(jī)使用的充填管、肉泵葉片、真空閥板等小附件時必須輕拿輕放嚴(yán)禁磕、摔、砸、扔等野蠻操作。
• 機(jī)手使用的刮板、鋼尺、料盆、毛巾等工器具必須定位存放，防止混入肉泵腔內(nèi)造成葉片和泵腔損毀。
• 機(jī)手操作完控制面板后要及時關(guān)閉面板防護(hù)蓋，防止控制面板損傷。
• 拆、裝灌裝機(jī)肉泵時必須使用工具，嚴(yán)禁敲擊肉泵轉(zhuǎn)子和葉片；閉合肉泵料斗前必須檢查泵腔周圍是否有扳手等其他雜物，防止肉泵上蓋損傷。
• 真空管道上的過濾器，機(jī)手要及時檢查清理，防止污染真空泵油，損壞真空泵。
• 設(shè)備使用過程中機(jī)手應(yīng)定時給扭結(jié)嘴加注潤滑油脂進(jìn)行潤滑，確保設(shè)備良性運(yùn)轉(zhuǎn)。
• 每天接班后要對進(jìn)料口、觀察鏡、提升臂、扭結(jié)頭等部位的固定螺絲和銷釘進(jìn)行檢查，防止混入泵腔或產(chǎn)品內(nèi)，并作為交接班內(nèi)容進(jìn)行交接，有問題及時上報，確認(rèn)無異常后方可接班或開機(jī)
• 灌裝機(jī)嚴(yán)禁帶病作業(yè)，有問題及時通知設(shè)備維修人員，嚴(yán)禁私自拆卸維修。
• 清理機(jī)頭爆腸肉餡時，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備后進(jìn)行清理，嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時，清理機(jī)頭肉餡。

二、構(gòu)成

該設(shè)備主要由電控柜、操作平臺、臥式砂磨機(jī)、高速分散機(jī)、制漿罐、調(diào)漆罐、真空吸料系統(tǒng)、液體計量器、半自動灌裝機(jī)、管路管件、儀表等構(gòu)成。

三、操作工藝流程

（一）準(zhǔn)備工作

關(guān)閉所有閥門，人孔蓋蓋好，將所需的水、防腐劑、濕潤劑、分散劑、消泡劑等助劑準(zhǔn)備好，檢查電源是否接通，減速機(jī)內(nèi)是否也加潤滑油，將液體計量器的TTL1調(diào)整為0.檢查密封圈是否漏氣。

（二）制漿

1、水和助劑的吸入

打開液體計量器上的閥門，加入配方量的水后關(guān)閉，所需助劑依次加入到液體槽中，打開真空泵上的自來水開關(guān)，少量水就行，然后打開真空閥門（1）、閥門（2）、（3），啟動真空泵電機(jī)電源按鈕（綠色鍵開、紅色鍵關(guān)），這時水、助劑等液體在負(fù)壓的作用下被吸入到制漿罐內(nèi)，帶吸收完后，關(guān)閉閥門（2）、（3）后，啟動高速分散機(jī)電機(jī)電源，進(jìn)行低速分散，轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分。

2、粉料的吸入

將配方量的粉料（鈦白粉、立德粉和滑石粉或重鈣）部分混合交叉，倒入粉料槽內(nèi)，打開真空閥門（1），當(dāng)真空表上的負(fù)壓值達(dá)到0.06Mpa時，關(guān)閉真空閥門（1），打開粉料閥門（4），粉料在負(fù)壓的作用下被吸入到制漿罐內(nèi)，當(dāng)負(fù)壓值低于0.04Mpa時，關(guān)閉粉料閥門（4），打開閥門（1），啟動真空泵電源，當(dāng)負(fù)壓值達(dá)到0.06時，關(guān)閉真空閥門（1）、在打開粉料閥門（4），反復(fù)循環(huán)以上操作，直粉料被洗完制漿罐內(nèi)。

3、漿料的制作

關(guān)閉閥門（1）、（4）及真空電源、真空泵上的自來水開關(guān)，開始進(jìn)行高速分散，時間5分鐘左右；打開人孔蓋，檢查制漿罐內(nèi)是否有大的粉團(tuán)，如有則繼續(xù)用高速分散攪拌，如沒有則開啟制漿罐底部的頂?shù)组y門（5）、（6）、（7）、（9），啟動臥式砂磨機(jī)電源按鈕，進(jìn)行研磨30-40分鐘（如不需砂磨直接通過（5）、（8）、（10）進(jìn)入調(diào)漆罐）。用刮板細(xì)度計檢測細(xì)度，達(dá)到要求的細(xì)度后，漿料及制作完畢。

（三）調(diào)漆（一調(diào)漆Ⅰ罐為例）

1、在制漿過程中（即大循環(huán)30-40分鐘期間），將乳液通過閥門（11）、（12）抽真空吸入到調(diào)漆Ⅰ罐，具體操作是：打開真空閥門（13），啟動真空泵電源再打開閥門（11）、（12），將乳液和成膜助劑吸入調(diào)漆Ⅰ罐，開動低速攪拌機(jī)攪拌3-5分鐘后停止。關(guān)閉真空閥門（13）、真空泵電源和閥門（9）、（11）、（12），打開閥門（10），將達(dá)到要求的漿料輸送到調(diào)漆Ⅰ罐進(jìn)行調(diào)漆；也可將臥式砂磨機(jī)關(guān)閉，用真空將漿料吸入到調(diào)漆Ⅰ罐。

2、助劑、增稠劑和流平劑的加入

將配方中的助劑、流平劑從添加劑槽中分別加入到調(diào)漆Ⅰ罐中，再將增稠劑倒入添加劑槽中，打開閥門不能太快，將增稠劑緩慢成細(xì)線加入，直所需粘度，整個過程需低速攪拌。

3、真空消泡

調(diào)漆完畢后，打開真空閥門（13）、啟動真空泵電機(jī)電源，當(dāng)負(fù)壓在0.05Mpa左右時，關(guān)閉真空閥門（13）、真空泵電源，邊攪拌邊進(jìn)行真空消泡，5分鐘后，關(guān)閉調(diào)漆Ⅰ罐低速攪拌機(jī)電源，打開真空閥門（11）、（12），讓空氣進(jìn)入，關(guān)閉（11）、（12）。

（四）、灌裝成品

1、預(yù)熱

開啟灌裝機(jī)電源，提前預(yù)熱15分鐘以上。

2、加壓

啟動空壓機(jī)，打開調(diào)漆Ⅰ罐進(jìn)氣閥門，調(diào)整罐內(nèi)氣壓，保持在0.09Mpa.

3、設(shè)定重量

按包裝需要設(shè)定重量。（見灌裝機(jī)使用說明）

4、出料包裝

打開涂料出料閥門（14）、（15）（16），按啟動出料，開閥門（16）調(diào)節(jié)出料大小，調(diào)整灌裝重量，直灌裝完畢。

5、清洗

打開閥門（17），將反沖袋式過濾器中的渣料排放到一包裝桶內(nèi)，關(guān)閉閥門（15）、（16），打開閥門（18）及自來水開關(guān)，對過濾器進(jìn)行沖洗。

200l自動灌裝機(jī)_20升25升200升液體包裝機(jī)適用于1000L 的IBC灌裝容器，實現(xiàn)人工輔助開、關(guān)桶蓋，其余灌裝桶供給、定位、灌裝、稱重計量等作業(yè)全部自動完成。稱重灌裝機(jī)工作原理是利用電子秤計量準(zhǔn)確度高的特點，把電子重量信號傳感器與我公司的稱重控制儀表用數(shù)據(jù)線連接，在計量過程中電子秤的壓力信號不斷傳輸?shù)娇刂苾x表，計量準(zhǔn)確度不受密度、溫度、雜質(zhì)、氣泡等因素影響，液體參雜半固體也可準(zhǔn)確計量。