1)機械過濾器定期反洗，反洗時進行壓縮空氣氣體摩擦，反洗合格后靜置10min左右再正洗，正洗出水合格后方可投入使用，勿將空氣帶入反滲透。在不影響SDI值的情況下，盡可能延長機械過濾器的運行時間，這樣既減少了切換過濾器對出水水質(zhì)的沖擊，又節(jié)約了大量反洗用水。  

2)定期檢查、及時更換精密過濾器濾芯，防止濾芯因安裝或質(zhì)量問題發(fā)生泄露所引起的反滲透膜的顆粒污染。當精密過濾器進口壓差大于0.15mpa時，應更換濾芯。一般應每月檢查一次，2～3個月更換一次濾芯。運行時還應經(jīng)常檢查精密過濾器內(nèi)是否有氣體，不能讓空氣帶入反滲透膜。對備用或長期停運的精密過濾器，要采取加甲醛保護的方法防止細菌大量繁殖。  

3)高壓泵入口壓力應至少大于0.05mpa，防止空氣或精密過濾器前截留物被高壓泵抽入反滲透膜。  

4)停用的反滲透膜應定期低壓沖洗，尤其夏天，應做到每班沖洗一次。如停運時間大于7天，應采用0.5%～1%的亞硫酸氫鈉或0.5%～1%的甲醛溶液對反滲透膜進行保護，并應及時檢測保護液的ph值和濃度。  

5)定期對給水水質(zhì)進行化驗分析，根據(jù)實際情況及時調(diào)整絮凝劑、殺菌劑、還原劑及阻垢劑的加藥量。防止絮凝劑穿透過濾器與阻垢劑反應影響阻垢效果，或污染反滲透膜;防止殺菌劑用量不足而使反滲透膜受細菌污染，或因殺菌劑過量而使膜被氧化;防止阻垢劑含量不足使?jié)馑Y(jié)垢而導致膜化學污染。  

6)當與初始投用狀態(tài)相比，標準化的反滲透裝置產(chǎn)水量下降10%，或在特定條件下產(chǎn)水含鹽量明顯上升，或壓差增加了15%時，應對反滲透膜進行及時清洗。  

7)應該及時調(diào)整濃水量，保持回收率75%左右，應既不能使?jié)馑形⑷茺}濃度超過溶度積而結(jié)垢，又不應浪費水，即應達到經(jīng)濟運行狀態(tài)。