注塑機(jī)模具保護(hù)系統(tǒng)安全保護(hù)要素

注塑機(jī)模具保護(hù)系統(tǒng)安全保護(hù)要素
  作為注塑工廠的zui為主要生產(chǎn)工具，它決定了產(chǎn)品的形狀，規(guī)格，尺寸，外觀光潔度。五金模具的材料為鋼材，一般由前模/后模組成。由于模具具有專一性精密性易損性等特性因此進(jìn)行模具的安全保護(hù)至關(guān)重要，總體歸納有以下幾個方面：

  防銹：防止注塑機(jī)模具有漏水等而造成的生銹現(xiàn)象；防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現(xiàn)象；除刺：防止模具因布抹,刀碰而造成的模具毛刺；缺件：防止模具因缺少拉桿,墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞；防壓：防止模具因仍殘留有產(chǎn)品而鎖模而造成的模具壓傷；欠壓：防止模具因低壓保護(hù)壓力過大造成的傷害。

  其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產(chǎn)品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發(fā)生較為頻繁。注塑機(jī)運行時，每個周期內(nèi)，昂貴的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損壞的危險，以防止這些情況發(fā)生，在異常發(fā)生時自動防止閉模并報警。如果因為沒有采取有效的模具保護(hù)，造成模具的損壞，我們給如下的建議：

  模具維修注意事項：

  1.噴熱模，再噴少量脫模劑。

  2.要對模具進(jìn)行全面檢查并且進(jìn)行防銹處理：小心抹干型腔，型芯，頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位的水分與雜物，并噴灑模具防銹劑和涂抹黃油。

  3.拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩(wěn)。

  模具的保養(yǎng)

  模具在連續(xù)工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質(zhì)，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進(jìn)行模具保養(yǎng)。

  模具保養(yǎng)一般分為日常保養(yǎng)以及下模保養(yǎng)：

  1.定期除銹

  2.定期重新加潤滑劑

  3.定期更換易磨損件