真空熱處理爐按用途的分類及分類介紹
真空淬火爐；真空淬火爐可分為真空油淬爐和真空氣淬爐。
1真空油淬爐適用于模具鋼、彈簧鋼、不銹鋼、軸承鋼、高溫合金鋼等的真空熱處理。其主要特點是適用的材料范圍廣、淬透性強(qiáng)、成本低、淬火油可重復(fù)使用。不足之處有；變形量相對要大一些，工件后續(xù)需要清洗。真空油淬爐從結(jié)構(gòu)上可分為雙室爐和三室爐等。
2真空高壓氣淬爐適用于高速鋼、不銹鋼、模具鋼等一些淬透性比較好的材料的真空熱處理，特點是零件變形量小、零件熱處理后不需要清洗。不足之處有淬火氣體不能回收、成本較高。真空高壓氣淬爐從結(jié)構(gòu)上可分為臥式和立式兩種。臥式可分為單室、雙室和三室等。立式的適用環(huán)形狀、筒狀和長桿狀零件的熱處理。真空高壓氣淬爐淬火壓力一般為2b a r～10b a r。根據(jù)用戶的需要可選擇零件適用于壓力的爐型。
真空回火爐：真空回火爐可分為單室、雙室和立式等一般采用鎳鉻帶加熱最高溫度為800℃。真空回火爐一般適用要求回火后零件表面光亮、沒有氧化色。
 真空退火爐：真空退火爐可分為單室、雙室和立式。熱處理爐根據(jù)零件材料可選擇中高溫和低溫，（中高溫800℃～1350℃、低溫800℃）。
 

箱式馬弗爐爐溫的測量記錄

箱式馬弗爐爐溫的測量記錄箱式馬弗爐爐溫的測量記錄及爐襯厚度檢測技術(shù)
箱式馬弗爐爐溫的測量記錄
  據(jù)箱式馬弗爐爐溫均勻性測量記錄，可以求出箱式爐有效工作區(qū)內(nèi)溫度的最大值、最小值、爐溫的最大偏差值、最大值和最小值設(shè)定值的偏差。
1、爐溫最大偏差＝各測量點中最高溫度值一各測量點中溫度值。
2、超過設(shè)定值的最大偏差＝各測量點中最高溫度值一控制儀的設(shè)定值。
3、低于設(shè)定值的最大偏差＝各測量點中溫度值一控制儀的設(shè)定值。
　 各測量點中最高溫度值及溫度值的讀數(shù)應(yīng)在整個測量持續(xù)時間內(nèi)選擇，并非在同一測量周期內(nèi)讀取。這樣可以看出溫度的時間分布特性。
　　按工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，對爐溫均勻性測量結(jié)果作出結(jié)論。根據(jù)熱電偶在爐膛內(nèi)的位置分布，確定箱式爐有效工作區(qū)的大小和位置，現(xiàn)舉例如下：
　　BX2-12-12型箱式爐，爐膛尺寸mm為200×300×500。在處理零件時，規(guī)定溫度為1200℃土5℃按照要求，測量點應(yīng)為9點。
箱式馬弗爐爐襯厚度檢測技術(shù)
   高溫爐使用壽命直接影響了高溫爐的整體使用壽命，如何檢測高溫爐爐襯的腐蝕情況，介紹幾種切實可行的辦法。
1、電阻法
是在爐襯內(nèi)部埋設(shè)電阻元件，傳感器前端與爐襯內(nèi)表面對齊，通過引線與測量系統(tǒng)相連接，電阻元件的電阻值與其長度相關(guān)，隨著電阻元件與爐襯同步損耗，電阻會變化，利用相應(yīng)的測量儀表測得元件輸出的電信號，即可在線測量爐襯的剩余厚度。
2、電容法
電容法與電阻法類似，在爐襯內(nèi)部埋設(shè)同軸圓形電容器傳感器，電容值與其長度成對應(yīng)關(guān)系，可以通過測量電容值來確定高爐砌體的厚度。
3、熱流檢測法
根據(jù)熱力學(xué)，溫差、導(dǎo)熱系數(shù)和爐墻厚度決定了熱流強(qiáng)度，對于高爐馬弗爐爐襯，導(dǎo)熱系數(shù)是固定的，由溫差和熱流強(qiáng)度可以獲得爐墻厚度。
熱流檢測傳感器安裝在爐襯溫度較低的部位，通過爐缸冷卻壁水溫差，計算出熱流強(qiáng)度，再結(jié)合磚襯內(nèi)的測溫電偶測得的溫度數(shù)值，計算出爐墻厚度。
4、應(yīng)力波法
應(yīng)力波動信號對結(jié)構(gòu)缺陷有很高的敏感性，當(dāng)應(yīng)力波在介質(zhì)傳播時，如遇到孔洞、裂紋等界面不連續(xù)處，就會發(fā)生反射、折射、散射和模式轉(zhuǎn)換，利用應(yīng)力波的特性可以確定冷卻壁材料的厚度。
高溫馬弗爐爐襯測厚的發(fā)展趨勢是不同方法組合。高溫爐，高爐爐身、爐腰可采用多頭電偶法或電阻法；爐缸、爐底部位可以采用熱流檢測法或模型推斷法；在線監(jiān)測時，可采用應(yīng)力波法。