鹽霧腐蝕試驗的由來

鹽霧腐蝕試驗箱進行的試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。它分為二大類，一類為天然環(huán)境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧腐蝕試驗箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進行考核。它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產(chǎn)品進行鹽霧試驗，得出結(jié)果的時間也大大縮短。如在天然暴露環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結(jié)果。
鹽霧試驗是zui廣泛和悠久的腐蝕試驗
  鹽霧腐蝕試驗是目前環(huán)境試驗設備行業(yè)中zui常見的試驗方法之一，是眾多行業(yè)產(chǎn)品出廠前的有力保證，JA CAPP于1914年提出有色金屬表面上使用中性鹽霧腐蝕的防護涂料評價。ASTM B117是*個*的鹽霧標準，zui初在1939年出版。這仍然是當今世界各地zui流行的測試和經(jīng)常被用來為其他“國家”或“特定行業(yè)”的鹽霧試驗標準的基礎上。
因此，鹽霧測試，具有悠久的歷史，用大量的測試數(shù)據(jù)與預期的多種材料和表面涂層的耐腐蝕性。
鹽霧腐蝕試驗需要創(chuàng)建的測試條件：
一個5％的重量鹽水溶液霧化噴霧（也稱作為一個“霧”或“薄霧”）這是一個封閉的試驗室，包含被測試的樣本，由壓縮空氣進入。位于下方的霧狀鹽霧樣品，因此不能直接由它緊挨。
鹽霧，使創(chuàng)建“瀑布”1.0 2.0ml/80cm ² /小時的速度下測試樣品。一般來說，除非另有說明，今年秋天的pH值應保持中立和控制，PH6.5至7.2之間。
鹽霧霧化是連續(xù)的，在測試期間。在測試期間根據(jù)不同的試驗樣品及其預期的應用型，但一般是在24小時的倍數(shù)。
一般來說，除非另有說明，試驗室的溫度應控制在35彗星，濕度應保持在95-100％RH。這些條件是保持不斷的測試時間。
其他參數(shù)控制，如被用來彌補試液的鹽和水的純度，箱內(nèi)測試樣品的位置/方向。其目的是控制所有的測試變量的范圍內(nèi)，被測樣品的耐腐蝕性，可能會有所不同。
由于鹽霧測試的測試條件不典型的一種自然發(fā)生的的環(huán)境中，這種類型的測試不能被用來作為一個“現(xiàn)實世界”的服務壽命預測被測樣品的可靠手段。但是，它是有用的進行對比測試，獲得的實際結(jié)果與預期的結(jié)果（可能是從以前的測試）相比。因此，它的主要應用是在質(zhì)量審核的作用。因此，例如，可以使用噴霧測試“*”的生產(chǎn)過程和潛在的制造問題或缺陷，可能會影響耐腐蝕預警。
盡管它缺乏“現(xiàn)實世界”的腐蝕條件的相關(guān)性，鹽霧試驗仍然很流行，在??廣泛的行業(yè)，作為質(zhì)量審核相對耐腐蝕的有效手段，為各種表面涂料和/或進程它們的應用。
鹽霧試驗應用領(lǐng)域：
1. 道路交通類：道路車輛電子電氣設備、軌道交通機車車輛設備與裝置、汽車零部件等
2. 計算機類：電腦、顯示屏、主機、電腦元器件、醫(yī)療設備等精密儀器等
3.電子通信類：手機、射頻器、電子通信元器件等，PCB、PCBA。
4.電器類：家電、燈具、變電器等各類家電電器設備、儀器儀表、醫(yī)療器械；
5.其他：電鍍、涂層、包裝箱、運輸設備等。