混合氣體試驗設備利用二氧化硫、硫化氫、二氧化氮和氯氣氣體，在一定的溫度和相對的濕度的環(huán)境下對材料或產品進行加速腐蝕，重現(xiàn)材料或產品在一定時間范圍內所遭受的破壞程度。設備可以用來考核材料及其防護層的抗二氧化硫腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質量比較，也可以用來考核某些產品抗各種腐蝕氣體的腐蝕的能力。
設備能在試驗工作空間內在0-70℃、10%-95%R.H保持恒定。在規(guī)定容積的箱體內部導入一定量的二氧化硫、硫化氫、二氧化氮和氯氣，使?jié)舛?、溫度、相對濕度恒定的情況下對材料或產品進行腐蝕試驗。
用于制造本設備的材料為耐腐蝕型板材，不與4種氣體起反應，不影響試驗結果。本設備設計工作中為負壓，混合氣體在箱體內勻速流動。而且設計考慮到設備的頂部，內壁及其它部位會有冷凝水的產生，因而，內箱與外箱之間采用加熱的方式，設備在試驗過程中，不會產生冷凝水滴落到樣品上影響試驗結果。
混合氣體試驗箱外形設計美觀，結構合理，線條平滑、自然流暢。箱體外殼材料冷軋鋼板（表面為酸洗噴塑處理），外表光潔明亮無劃痕，耐腐蝕、易清洗、無泄露。內膽為進口316L不銹鋼板，表面有氟橡膠材料鋪覆。各種輔助配件設施同樣為耐腐蝕型，結構設計合理。
超大的箱門材料為鋼化玻璃，耐腐蝕硅橡膠密封，同樣耐腐蝕、易清洗、無泄露。在試驗過程中可以從外部清楚地觀察到室內的試驗狀況而不影響試驗結果。箱門與箱體采用耐腐硅橡膠強效密封，防止有害氣體外溢，從而影響試驗結果和腐蝕室內其它設備，甚至可能對試驗操作人員造成的傷害。
箱體加熱升溫快，溫濕度分布均勻。4種氣體從鋼瓶出來后經過減壓，經過濾器后由伺服質量流量計模擬量輸出，進入氣體混合區(qū)（二氧化硫、硫化氫、二氧化氮、氯氣、溫度、相對濕度、新鮮空氣混合）再進入箱體的分流管道，測試區(qū)各種傳感器檢測所需數(shù)據(jù)輸出信號于控制模塊再與伺服質量流量計聯(lián)動，可精確的控制所需的氣體濃度與溫濕度。
設備控制系統(tǒng)設計于箱體右側。排出測試區(qū)外的各種氣體，經過過濾裝置，確保排入空氣的氣體對環(huán)境、人體、物品等無害。

執(zhí)行標準
試驗設備參照GB 2423.19-81、《接觸點和連接件的二氧化硫腐蝕試驗》標準進行設計制造，適用于二氧化硫、硫化氫、二氧化氮和氯

氣進行混合氣體的腐蝕試驗。

試驗箱結構
外殼體采用進口PVC塑料板通過特制的模具經高溫軟化再冷卻而成型，板與板之間的拼縫經刨銑后成90度直角，再采用高溫焊槍熔化塑

料焊絲填補的方法，經冷卻后的焊縫更加牢固，內膽采用進口的PP塑料板材，zui高耐溫80度，整個箱體的拼縫圓滑平整、箱體結構緊湊，

外觀亮澤，箱內溫濕度采用外置式溫濕度空氣調節(jié)柜制造出規(guī)定溫濕度環(huán)境進入箱體，并在箱體內循環(huán)。

設備設計一套空調系統(tǒng)，內有制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)，空調系統(tǒng)制造出符合試驗的溫度和濕度，在設備內膽與外殼之間的攪拌

室內攪拌均勻后進入箱體，同時輸入一定濃度的混合好的混合氣體，控制好流量，使之達到規(guī)定的范圍，濃度可各氣體濃度檢測儀檢測。

設備加熱升溫快，溫濕度分布均勻。加熱加濕元件采用鈦金屬加熱管，耐腐蝕，使用壽命長。箱門采用鋼化玻璃，開關方便自如。采用耐

腐蝕硅橡膠密封,確保氣體不溢出。樣架結構設計按國家標準，也可采用掛鉤方式，承重量大，試品放置容易。氣體從鋼瓶出來后經過減壓

，再經耐腐蝕電磁閥控制由流量計進入混合箱體，之后和空調柜中的溫濕度空氣一起進入箱體底部的分流管道，均勻地從箱體內穿過。附

超溫保護，水位不足警示，確保使用安全。

設備的制冷系統(tǒng)安裝在設備的底部,主要起降溫和除濕的作用。
設備控制系統(tǒng)設計于箱體右側，操作簡單。特設的氣體過濾裝置能夠在試驗結束之后快速有效地將箱體內殘余的氣體過濾，余氣不會對

大氣造成污染，操作方便。