微機控制全自動彈簧拉壓試驗機
1. 方案描述：
1.1 主 機：采用單臂臺式結構。拉、壓雙空間方式試驗。
1.2 傳動系統(tǒng)：由減速器、精密滾珠絲杠副及導向部分等組成。
1.3 驅(qū)動系統(tǒng)：由日本松下交流伺服調(diào)速器及其電機實現(xiàn)系統(tǒng)的驅(qū)動。
1.4 測量控制系統(tǒng)：試驗力測量控制系統(tǒng)由高精度負荷傳感器、測量放大器、A/D轉(zhuǎn)換、數(shù)字顯示表、穩(wěn)壓電源等組成；位移測量控制系統(tǒng)由光電編碼器、倍頻整形電路、計數(shù)電路等組成。通過各種信號處理，實現(xiàn)計算機顯示、控制及數(shù)據(jù)處理等功能。
1.5 安全保護裝置：試樣斷裂停機、過載保護、橫梁極限位置保護、過電流、過電壓、超速保護等。
2. 試驗機的主要技術指標：
2. 1 zui大試驗力： 1000N
2. 2試驗力有效測量范圍：40N—1000N
2. 3試驗力zui小讀數(shù)值： 每檔滿量程的0.05%
2. 4 位移zui小讀數(shù)值： 0.01mm
2. 5位移精度：
2. 6 加載速度： 0.05mm/min-500mm/min（可實現(xiàn)無級調(diào)速）
2. 7 試驗機有效試驗空間：350mm
2. 8 壓盤直徑： Ф60mm
2. 9 保護環(huán)節(jié)： 移動橫梁位置保護（限位）、試驗力超過額定載荷的10%保護、驅(qū)動系統(tǒng)過流自動保護；
2.10 顯示方式： 采用計算機屏幕顯示，WINDOWSXP操作平臺，屏幕顯示試驗力、位移、橫梁移動速度、試驗機工作狀態(tài)、試驗力-位移曲線以及各種下拉菜單等，人機對話方式，便于操作。
2.11 主要性能：
⑴自動清零：試驗力、位移、根據(jù)需要隨時清零；
⑵自動換檔：自動切換適當量程，以確保負荷的測量精度；
⑶自動校準：能自動實現(xiàn)試驗力示值的準確度標定；
⑷控制方式：可以實現(xiàn)試驗力、試驗速度、位移等多種控制方式，具有以下功能：
a） 設定試驗力P，檢測彈簧的變形量F。
b） 設定變形量F，檢測彈簧的試驗力P。
c） 設定試驗力P，檢測彈簧的剩余高度H（或拉伸彈簧的拉伸長度）；
d） 設定彈簧的剩余高度H（或拉伸彈簧的拉伸長度），檢測彈簧的試驗力P；可以對彈簧設定預壓縮高度進行預壓縮，預壓縮次數(shù)可以隨意設定。
e） zui多可以設置十個檢測點（可以設定進回程檢測）。
f） 彈簧變形量的檢測以工作壓盤接觸彈簧為準，此時試驗力應有反應，試驗力（即初始力）的大小任意設定。
g） 由傳感器引起的變形量可以補償。
⑸具有過載自動停機功能；
⑹中橫梁的位置顯示數(shù)，在更改以前可*記憶。
2.12 電源電壓： ~220V±10% 50HZ
3. 試驗機的工作條件：
3．1 在室溫100C～350C范圍內(nèi),相對濕度不大于80%；
3．2 在穩(wěn)固的基礎或工作臺上,正確安裝；
3．3 在無振動的環(huán)境中；
3．4 周圍無腐蝕性介質(zhì)；
3．5 電源電壓的波動范圍不應超過額定電壓的 10%。
4. 軟件方面：
4．1用計算機屏幕顯示，WindowsXP中文界面，試驗機的全部操作應借助計算機屏幕，通過計算機鍵盤和鼠標完成，計算機屏幕顯示試驗力、位移、橫梁移動速度、試驗機工作狀態(tài)等，并具有快捷鍵操作。
4．2具有實時采集數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)運算處理，并提供數(shù)據(jù)儲存、檢索、統(tǒng)計、打印等功能，能實時顯示，繪制試驗力—變形曲線、能進行曲線放大或縮小，曲線的局部放大，并且用戶可在放大區(qū)域內(nèi)通過鼠標拖動來實現(xiàn)放大曲線的平移，具有曲線打印預覽以及人工修整等功能。
4．3對于彈簧的試驗，自動計算壓縮彈簧的分段剛度P/。計算公式如下：
彈簧的剛度 P/=（P2—P1）/（F2—F1）
4．4根據(jù)用戶要求打印各種試驗報表（報表格式由用戶提出）。
5． 試驗機的配置
5．1電機及驅(qū)動器采用日本交流伺服電機，保證加載系統(tǒng)的穩(wěn)定性、均勻性和可靠性；
5．2 德國原裝減速機減速 ；
5．3傳動系統(tǒng)采用滾珠絲杠和同步齒型帶傳動，提高了傳動系統(tǒng)的精度及效率；
5．4高精度負荷傳感器及光電編碼器，使用穩(wěn)定可靠。
5．5 AD600數(shù)字式數(shù)據(jù)采集卡一套；
5．6操作及數(shù)據(jù)處理軟件一套；
5．7主機一臺；
5．8技術資料：含使用說明書與維護手冊、合格證書、裝箱單；
5．9試驗機操作軟件光盤一張；
5．10“聯(lián)想”品牌計算機一臺
5．11 A4噴墨打印機一臺。
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