反應(yīng)釜故障現(xiàn)象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）

故障原因：

1、受介質(zhì)輻射（點(diǎn)蝕、晶間腐蝕）；
2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆；
3、磨損變薄或均勻腐蝕。

二、反應(yīng)釜故障現(xiàn)象：超溫超壓
 
故障原因：

1、儀表失靈，控制不嚴(yán)格；
2、誤操作；原料配比不當(dāng)；產(chǎn)生劇烈反應(yīng)；
3、因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應(yīng)；
4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大、壓力高。

 三、故障現(xiàn)象：密封泄漏
 
故障原因：填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；
2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
 
機(jī)械密封
 
1、動靜環(huán)端面變形，碰傷；
2、端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形；
3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；
4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；
5、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副；
6、軸串量超過指標(biāo)；
7、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏。
 

四、故障現(xiàn)象：釜內(nèi)有異常的雜音
 
故障原因：

1、攪拌器摩擦釜內(nèi)附件（蛇管、溫度計(jì)管等）或刮壁；
2、攪拌器松脫；
3、襯里鼓包，與攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸承損壞。
 

五、反應(yīng)釜故障現(xiàn)象：搪瓷攪拌器脫落
 
故障原因：

1、被介質(zhì)腐蝕斷裂；
2、電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反。

六、反應(yīng)釜故障現(xiàn)象：搪瓷釜法蘭漏氣
 
故障原因：

1、法蘭瓷面損壞；
2、選擇墊圈材質(zhì)不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移；
3、卡子松動或數(shù)量不足。
 

七、故障現(xiàn)象：瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔
 
故障原因：

1、夾套或攪拌軸管內(nèi)進(jìn)入酸性雜質(zhì)，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象；
2、瓷層不致密，有微孔隱患。
   
八、反應(yīng)釜故障現(xiàn)象：電動機(jī)電流超過額定值
 
故障原因：

1、軸承損壞；
2、釜內(nèi)溫度低，物料粘稠；
3、主軸轉(zhuǎn)速較快；
4、攪拌器直徑過大。