公司動(dòng)態(tài)
不銹鋼膠體磨安裝操作步驟
閱讀:1653 發(fā)布時(shí)間:2015-12-31
膠體磨廣泛應(yīng)用在國計(jì)民生的各個(gè)領(lǐng)域,由于需要適應(yīng)各種不同工況條件的要求,所以膠體磨的品種繁多數(shù)量巨大。我國的膠體磨制造業(yè)十分的龐大,膠體磨廠家數(shù)以千計(jì),遍布了全國,目前我國已經(jīng)成為膠體磨產(chǎn)量和市場(chǎng)需求量zui大的國家之一。但我國的膠體磨行業(yè)大多是中小企業(yè),良莠不齊,年產(chǎn)值超億元的還不到10家,即便與國內(nèi)其他機(jī)械行業(yè)相比,無論在裝備上還是技術(shù)水平上也存在了很大的差距,真正具有獨(dú)立研究開發(fā)產(chǎn)品能力的單位非常少,因而在大型核電、石化、油氣長(zhǎng)輸管道線等重大工程項(xiàng)目中,配套的不銹鋼膠體磨目前主要還是依靠進(jìn)口。
不銹鋼膠體磨主要零件均采用不銹鋼制造,耐腐蝕,無毒。其基本工作原理是剪切,研磨及高速攪拌作用。磨碎依靠?jī)蓚€(gè)齒形面的相對(duì)運(yùn)動(dòng),基中一個(gè)高速旋轉(zhuǎn),另一個(gè)靜止,使通過齒面之間的物料受到極大的剪切力及磨擦力,同時(shí)又在高頻震動(dòng),高速旋渦等復(fù)雜力的作用下使物料有效的分散、浮化、粉碎、均質(zhì)。
不銹鋼膠體磨安裝操作步驟
1、設(shè)備水平安裝在平整的混凝土基礎(chǔ)上,并用地腳螺釘固定(根據(jù)工作情況也可不固定)。
2、檢查各緊固螺釘是否擰緊(轉(zhuǎn)子中心螺釘為M12左旋螺釘)。
3、使用前,用 扳子轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子,檢查與定子是否接觸,有無卡死現(xiàn)象,如有上述情況不允許開機(jī)。
4、檢查并接上電源線(三相交流電,電壓為380伏,機(jī)體保護(hù)接地)并注意轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與底座上的箭頭指向一致(順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn))。
5、接通冷卻水,并注意水嘴的進(jìn)出水標(biāo)志。
6、啟動(dòng)電機(jī)時(shí),首先點(diǎn)動(dòng)開關(guān),檢查是否有雜音、振動(dòng)。如果情況不正常應(yīng)立即停機(jī),排除故障后再試運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、工作后清洗定子、轉(zhuǎn)子內(nèi)殘余物料時(shí)應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行,先將大卡盤向逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)不小于90°后進(jìn)行清洗。
8、定、轉(zhuǎn)子間隙調(diào)整方法(調(diào)節(jié)應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行):
a、 松動(dòng)兩個(gè)手柄b、搬動(dòng)手柄帶動(dòng)大卡盤旋轉(zhuǎn),進(jìn)行間隙的調(diào)整,定位盤順時(shí)針旋轉(zhuǎn)間隙縮小,物料粒度變細(xì)。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)間隙加大,物料粒度粗。
c、 定、轉(zhuǎn)子間隙調(diào)整后,應(yīng)同時(shí)擰緊兩個(gè)手柄(順時(shí)針)。
d、根據(jù)加工物料的粒度和批量要求,選擇*定、轉(zhuǎn)子間隙后即可調(diào)整限位螺釘達(dá)到限位目的。
9、黃油杯,應(yīng)定期注油。
10、對(duì)加工物料的要求:
a、 不能加工干狀固體物料,只能進(jìn)行濕式加工。
b、物料研磨前應(yīng)清除雜物,物料粒度小于1㎜,物料硬度不得高于HV309,嚴(yán)禁鐵質(zhì)及碎石顆粒等硬物進(jìn)入磨頭,以防損壞機(jī)器。
11、根據(jù)物料加工要求,可進(jìn)行一次或多次研磨,研磨前應(yīng)做幾次實(shí)驗(yàn),以確保*間隙和流量。
12、使用前要經(jīng)常注意研磨的工作情況,運(yùn)行時(shí)間。如有不正常情況應(yīng)立即停機(jī),拆開檢查。
13、定子總成的拆卸(請(qǐng)注意定子總成一、二、三不能分解)。先除去料斗去掉進(jìn)出水嘴,松掉蓋形螺釘,取下刻度盤,手握手柄,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)取下大卡盤,向上提起磨頭蓋即可將定子總成取出。
14、轉(zhuǎn)子總成的拆卸(請(qǐng)注意轉(zhuǎn)子總成一、二級(jí)轉(zhuǎn)子不能分解)。把定子提出后,拆下出料口擰下左旋螺釘就可將轉(zhuǎn)子和葉輪拆下。轉(zhuǎn)子和定子的組裝可按上面相反的順序進(jìn)行,裝配前每個(gè)零件應(yīng)清洗干凈。安裝時(shí),需要在各接觸面和螺紋部分涂抹符合要求的潤(rùn)滑油后裝配。
15、不銹鋼膠體磨用畢或短期內(nèi)不用,應(yīng)很好的清洗內(nèi)腔,以防腐蝕,用高壓空氣吹干。清洗時(shí)根據(jù)不同的物料選用合適的清洗劑,但應(yīng)保證不損壞密封件(密封件材料用丁晴橡膠)。
16、拆裝時(shí)應(yīng)注意各密封圈不得損壞,錯(cuò)裝和丟失。
不銹鋼膠體磨主要零件均采用不銹鋼制造,耐腐蝕,無毒。其基本工作原理是剪切,研磨及高速攪拌作用。磨碎依靠?jī)蓚€(gè)齒形面的相對(duì)運(yùn)動(dòng),基中一個(gè)高速旋轉(zhuǎn),另一個(gè)靜止,使通過齒面之間的物料受到極大的剪切力及磨擦力,同時(shí)又在高頻震動(dòng),高速旋渦等復(fù)雜力的作用下使物料有效的分散、浮化、粉碎、均質(zhì)。
不銹鋼膠體磨安裝操作步驟
1、設(shè)備水平安裝在平整的混凝土基礎(chǔ)上,并用地腳螺釘固定(根據(jù)工作情況也可不固定)。
2、檢查各緊固螺釘是否擰緊(轉(zhuǎn)子中心螺釘為M12左旋螺釘)。
3、使用前,用 扳子轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子,檢查與定子是否接觸,有無卡死現(xiàn)象,如有上述情況不允許開機(jī)。
4、檢查并接上電源線(三相交流電,電壓為380伏,機(jī)體保護(hù)接地)并注意轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與底座上的箭頭指向一致(順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn))。
5、接通冷卻水,并注意水嘴的進(jìn)出水標(biāo)志。
6、啟動(dòng)電機(jī)時(shí),首先點(diǎn)動(dòng)開關(guān),檢查是否有雜音、振動(dòng)。如果情況不正常應(yīng)立即停機(jī),排除故障后再試運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、工作后清洗定子、轉(zhuǎn)子內(nèi)殘余物料時(shí)應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行,先將大卡盤向逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)不小于90°后進(jìn)行清洗。
8、定、轉(zhuǎn)子間隙調(diào)整方法(調(diào)節(jié)應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行):
a、 松動(dòng)兩個(gè)手柄b、搬動(dòng)手柄帶動(dòng)大卡盤旋轉(zhuǎn),進(jìn)行間隙的調(diào)整,定位盤順時(shí)針旋轉(zhuǎn)間隙縮小,物料粒度變細(xì)。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)間隙加大,物料粒度粗。
c、 定、轉(zhuǎn)子間隙調(diào)整后,應(yīng)同時(shí)擰緊兩個(gè)手柄(順時(shí)針)。
d、根據(jù)加工物料的粒度和批量要求,選擇*定、轉(zhuǎn)子間隙后即可調(diào)整限位螺釘達(dá)到限位目的。
9、黃油杯,應(yīng)定期注油。
10、對(duì)加工物料的要求:
a、 不能加工干狀固體物料,只能進(jìn)行濕式加工。
b、物料研磨前應(yīng)清除雜物,物料粒度小于1㎜,物料硬度不得高于HV309,嚴(yán)禁鐵質(zhì)及碎石顆粒等硬物進(jìn)入磨頭,以防損壞機(jī)器。
11、根據(jù)物料加工要求,可進(jìn)行一次或多次研磨,研磨前應(yīng)做幾次實(shí)驗(yàn),以確保*間隙和流量。
12、使用前要經(jīng)常注意研磨的工作情況,運(yùn)行時(shí)間。如有不正常情況應(yīng)立即停機(jī),拆開檢查。
13、定子總成的拆卸(請(qǐng)注意定子總成一、二、三不能分解)。先除去料斗去掉進(jìn)出水嘴,松掉蓋形螺釘,取下刻度盤,手握手柄,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)取下大卡盤,向上提起磨頭蓋即可將定子總成取出。
14、轉(zhuǎn)子總成的拆卸(請(qǐng)注意轉(zhuǎn)子總成一、二級(jí)轉(zhuǎn)子不能分解)。把定子提出后,拆下出料口擰下左旋螺釘就可將轉(zhuǎn)子和葉輪拆下。轉(zhuǎn)子和定子的組裝可按上面相反的順序進(jìn)行,裝配前每個(gè)零件應(yīng)清洗干凈。安裝時(shí),需要在各接觸面和螺紋部分涂抹符合要求的潤(rùn)滑油后裝配。
15、不銹鋼膠體磨用畢或短期內(nèi)不用,應(yīng)很好的清洗內(nèi)腔,以防腐蝕,用高壓空氣吹干。清洗時(shí)根據(jù)不同的物料選用合適的清洗劑,但應(yīng)保證不損壞密封件(密封件材料用丁晴橡膠)。
16、拆裝時(shí)應(yīng)注意各密封圈不得損壞,錯(cuò)裝和丟失。