價(jià)格區(qū)間 | 20萬-50萬 |
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使用X-射線熒光原理測(cè)厚,將被測(cè)物置于儀器中,使待測(cè)部位受到X-射線的照射。此時(shí),特定X-射線將由鍍膜、素材及任何中間層膜產(chǎn)生,而檢測(cè)系統(tǒng)將其轉(zhuǎn)換為成比例的電信號(hào),且由儀器記錄下來,測(cè)量X-射線的強(qiáng)度可得到鍍膜的厚度。
深圳市藝慈儀器有限公司 |
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參考價(jià) | 面議 |
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn) |
更新時(shí)間:2024/01/08 15:47:16瀏覽次數(shù):851
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技術(shù)參數(shù)
元素分析范圍:S-U
含量分析范圍:PPM-99%
電壓:220V正負(fù)5V
測(cè)試平臺(tái):三維維樣品移動(dòng)平臺(tái)
探測(cè)器:SDD探測(cè)器
儀器尺寸:690(W)x 575(D)x 660(H)mm
樣品室尺寸:520(W)x 395(D)x150(H)mm
樣品臺(tái)尺寸:393(W)x 258 (D)mm
化學(xué)鎳與電鍍鎳的區(qū)別
(一)電鍍鎳的特點(diǎn)、性能、用途:
1、電鍍鎳層在空氣中的穩(wěn)定性很高,由于金屬鎳具有很強(qiáng)的鈍化能力,在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜,能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。
2、電鍍鎳結(jié)晶極其細(xì)小,并且具有優(yōu)良的拋光性能。經(jīng)拋光的鎳鍍層可得到鏡面般的光澤外表,同時(shí)在大氣中可長(zhǎng)期保持其光澤。所以,電鍍層常用于裝飾。
3、鎳鍍層的硬度比較高,可以提高制品表面的耐磨性,在印刷工業(yè)中常用鍍鎳層來提高鉛表面的硬度。由于金屬鎳具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性,有些化工設(shè)備也常用較厚的鎮(zhèn)鍍層,以防止被介質(zhì)腐蝕。鍍鎳層還廣泛的應(yīng)用在功能性方面,如修復(fù)被磨損、被腐蝕的零件,采用刷鍍技術(shù)進(jìn)行局部電鍍。采用電鑄工藝,用來制造印刷行業(yè)的電鑄版、唱片模以及其它模具。厚的鍍鎳層具有良好的耐磨性,可作為耐磨鍍層。尤其是近幾年來發(fā)展了復(fù)合電鍍,可沉積出夾有耐磨微粒的復(fù)合鎳鍍層,其硬度和耐磨性比鍍鎳層更高。若以石墨或氟化石墨作為分散微粒,則獲得的鎳-石墨或鎳-氟化石墨復(fù)合鍍層就具有很好的自潤(rùn)滑性,可用作為潤(rùn)滑鍍層。黑鎳鍍層作為光學(xué)儀器的鍍覆或裝飾鍍覆層亦都有著廣泛的應(yīng)用。
4、鍍鎳的應(yīng)用面很廣,可作為防護(hù)裝飾性鍍層,在鋼鐵、鋅壓鑄件、鋁合金及銅合金表面上,保護(hù)基體材料不受腐蝕或起光亮裝飾作用;也常作為其他鍍層的中間鍍層,在其上再鍍一薄層鉻,或鍍一層仿金層,其抗蝕性更好,外觀更美。在功能性應(yīng)用方面,在特殊行業(yè)的零件上鍍鎳約1~3mm厚,可達(dá)到修復(fù)目的。特別是在連續(xù)鑄造結(jié)晶器、電子元件表面的模具、合金的壓鑄模具、形狀復(fù)雜的宇航發(fā)動(dòng)機(jī)部件和微型電子元件的制造等方應(yīng)用越來越廣泛。
5、在電鍍中,由于電鍍鎳具有很多優(yōu)異性能,其加工量?jī)H次于電鍍鋅而居第二位,其消耗量占到鎳總產(chǎn)量的10%左右。
(二)化學(xué)鍍鎳的特點(diǎn)、性能、用途:
1、厚度均勻性厚度均勻和均鍍能力好是化學(xué)鍍鎳的一大特點(diǎn),也是應(yīng)用廣泛的原因之一,化學(xué)鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻。化學(xué)鍍時(shí),只要零件表面和鍍液接觸,鍍液中消耗的成份能及時(shí)得到補(bǔ)充,鍍件部位的鍍層厚度都基本相同,即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。
2、鍍件不會(huì)滲氫,沒有氫脆,化學(xué)鍍鎳后不需要除氫。
3、很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等比電鍍鎳好。
4、可沉積在各種材料的表面上,例如:鋼鎳基合金、鋅基合金、鋁合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導(dǎo)體等材料的表面上,從而為提高這些材料的性能創(chuàng)造了條件。
5、不需要一般電鍍所需的直流電機(jī)或控制設(shè)備。
6、熱處理溫度低,只要在400℃以下經(jīng)不同保溫時(shí)間后,可得到不同的耐蝕性和耐磨性,因此,特別適用于形狀復(fù)雜,表面要求耐磨和耐蝕的零部件的功能性鍍層等
鍍鎳層測(cè)厚儀是一款無損、快速、準(zhǔn)確測(cè)試金屬鍍層(鍍金、鍍銀、鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鎳鋅、鍍銀、鍍鈀等)厚度的儀器,可以一次性測(cè)試一層、二層、多層合金鍍層,多一層測(cè)五層,鍍層厚度一般在50μm以內(nèi)(每種材料有所不同),全自動(dòng)軟件電腦操作,可多點(diǎn)測(cè)試,高清攝像系統(tǒng)觀看測(cè)試點(diǎn),關(guān)注點(diǎn)測(cè)量更。
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