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產品報價
數字式水泥壓力試驗機
【詳細說明】
數字式水泥壓力試驗機注意事項:
1、弦線折斷,重新更換弦線必須首先斷開進線電源,以免發(fā)生觸電事故。
2、整機吊裝時必須十分小心,謹防右下側高壓油泵撞壞。
3、接線運轉時,目對電機尾端,電機風扇葉璇轉為逆時針方向,儀器必須可靠接地
1、弦線折斷,重新更換弦線必須首先斷開進線電源,以免發(fā)生觸電事故。
2、整機吊裝時必須十分小心,謹防右下側高壓油泵撞壞。
3、接線運轉時,目對電機尾端,電機風扇葉璇轉為逆時針方向,儀器必須可靠接地
主要規(guī)格:
1、試驗機zui大試驗力:2000KN
2、油泵zui高工作壓力:40Mpa
3、示值相對誤差:±2%
4、承壓板間凈距:320mm
5、承壓板尺寸:320X320mm
6、活塞zui大行程:20mm
7、活塞回落速度:10mm/min
8、測量范圍:0--800KN 0--2000KN
9、刻度盤分度值:0--800KN時2.5KN/格 0--2000KN時5KN/格
10、外形尺寸:(長X寬X高):800X600X1450mm
11、凈重:1000KN
12、裝箱尺寸(長X寬X高):1150X850X1600mm
13、裝箱重量:1195Kg(集裝箱)1085Kg(木箱)
1、試驗機zui大試驗力:2000KN
2、油泵zui高工作壓力:40Mpa
3、示值相對誤差:±2%
4、承壓板間凈距:320mm
5、承壓板尺寸:320X320mm
6、活塞zui大行程:20mm
7、活塞回落速度:10mm/min
8、測量范圍:0--800KN 0--2000KN
9、刻度盤分度值:0--800KN時2.5KN/格 0--2000KN時5KN/格
10、外形尺寸:(長X寬X高):800X600X1450mm
11、凈重:1000KN
12、裝箱尺寸(長X寬X高):1150X850X1600mm
13、裝箱重量:1195Kg(集裝箱)1085Kg(木箱)
安裝及用油規(guī)格:
拆開機器及側板后,轉動手輪升起下承載版,兩承載板間置一厚木塊(不少于8X8Cm斷面并壓緊之),兩端突出承壓板,使足夠長度扎繩子,壓緊木塊后,用粗麻繩吊至預置地方,在搬運時可以避免麻繩不至碰壞油漆或損害機器突出部分,更應注意右下側油泵。
專業(yè)生產水泥壓力試驗機質量可靠!
機器可以放置在預置600mm見方出地面300mm水泥基礎上,用兩只M18間距480mm地腳螺栓緊固,機器安裝完畢之后,應用干凈和浸過煤油的棉紗頭,擦凈機器上的加工表面所涂的防銹劑,然后將擦凈的表面擦干,并薄薄涂一層機器油。
拆開機器及側板后,轉動手輪升起下承載版,兩承載板間置一厚木塊(不少于8X8Cm斷面并壓緊之),兩端突出承壓板,使足夠長度扎繩子,壓緊木塊后,用粗麻繩吊至預置地方,在搬運時可以避免麻繩不至碰壞油漆或損害機器突出部分,更應注意右下側油泵。
專業(yè)生產水泥壓力試驗機質量可靠!
機器可以放置在預置600mm見方出地面300mm水泥基礎上,用兩只M18間距480mm地腳螺栓緊固,機器安裝完畢之后,應用干凈和浸過煤油的棉紗頭,擦凈機器上的加工表面所涂的防銹劑,然后將擦凈的表面擦干,并薄薄涂一層機器油。
水泥壓力試驗機操作時:
1、轉動手輪,調節(jié)螺桿至適當位置,假如試驗金屬材料則必須加用熱處理磨平的墊板,以免承壓板受損。
2、旋緊回油閥
3、開動油泵調節(jié)送油閥浮起 活塞,校正指針零點,可轉動滾花螺母,調節(jié)旋線,使指針恰與刻度盤零線重合
4、控制送油閥,按需要的速度加荷,(初次試車應注意放油泵內的空氣,如濾油器阻塞,亦可能使油泵打不出油或跳到)。
5、如繼續(xù)加壓主動指針開始回退,指針讀數不再增加則表示試件已壓*限強度,將回油閥徐徐退出,使油缸內的油放回至儲油缸內。
6、從動指針所指讀數即為該試件的極限強度,試畢,將被動指針撥回指零點。
數字式水泥壓力試驗機復合密封圈和橡膠密封圈的更換:
若密封圈用久后,活塞與油缸間溢油情況嚴重時,則必須要更換密封圈,更換時首先將活塞上所有各零件如承載板,遮肖板等吊去,并拆去油缸后側的螺栓,用兩枚環(huán)形螺釘旋進活塞上兩螺孔,環(huán)中伸進鋼桿,抬起活塞,拆去油管接頭,用吊鉤穿在油缸兩側中部的起重孔內,吊指機架外進行拆換。
1、用彎形鉤將復合圈拉出。
2、用彎形鉤將橡膠密封圈拉出。
3、將新的橡膠密封圈和復合密封圈裝入壓平使各處稍凸出油缸壁,各處應均勻保持與油缸邊緣相平,防止活塞裝入時切傷復合密封圈。
4、裝妥后,油缸進行清洗,用干凈細布擦拭干凈(不能用帶毛線的紗布或布頭)。
5、裝入活塞,使活塞在油缸內上下移動自如,如活塞很難裝入,應重新檢查密封圈的裝配情況。
6、根據拆卸步驟再裝上各零件,在試車時,可在活塞上僅裝承載板,以便觀察油泵與活塞的溢油是否正常。
弦線位置:
遇到弦線折斷時,需要重新裝弦(弦直徑為1mm),首先拆去刻度盒,首先拆去托盤,弦線裝置如圖右下角所示。
2、旋緊回油閥
3、開動油泵調節(jié)送油閥浮起 活塞,校正指針零點,可轉動滾花螺母,調節(jié)旋線,使指針恰與刻度盤零線重合
4、控制送油閥,按需要的速度加荷,(初次試車應注意放油泵內的空氣,如濾油器阻塞,亦可能使油泵打不出油或跳到)。
5、如繼續(xù)加壓主動指針開始回退,指針讀數不再增加則表示試件已壓*限強度,將回油閥徐徐退出,使油缸內的油放回至儲油缸內。
6、從動指針所指讀數即為該試件的極限強度,試畢,將被動指針撥回指零點。
數字式水泥壓力試驗機復合密封圈和橡膠密封圈的更換:
若密封圈用久后,活塞與油缸間溢油情況嚴重時,則必須要更換密封圈,更換時首先將活塞上所有各零件如承載板,遮肖板等吊去,并拆去油缸后側的螺栓,用兩枚環(huán)形螺釘旋進活塞上兩螺孔,環(huán)中伸進鋼桿,抬起活塞,拆去油管接頭,用吊鉤穿在油缸兩側中部的起重孔內,吊指機架外進行拆換。
1、用彎形鉤將復合圈拉出。
2、用彎形鉤將橡膠密封圈拉出。
3、將新的橡膠密封圈和復合密封圈裝入壓平使各處稍凸出油缸壁,各處應均勻保持與油缸邊緣相平,防止活塞裝入時切傷復合密封圈。
4、裝妥后,油缸進行清洗,用干凈細布擦拭干凈(不能用帶毛線的紗布或布頭)。
5、裝入活塞,使活塞在油缸內上下移動自如,如活塞很難裝入,應重新檢查密封圈的裝配情況。
6、根據拆卸步驟再裝上各零件,在試車時,可在活塞上僅裝承載板,以便觀察油泵與活塞的溢油是否正常。
弦線位置:
遇到弦線折斷時,需要重新裝弦(弦直徑為1mm),首先拆去刻度盒,首先拆去托盤,弦線裝置如圖右下角所示。
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