真空系統(tǒng)的基本要求有:
極限真空度是指器件在無(wú)漏放氣時(shí)所達(dá)到的真空度,工作真空度是指在器件進(jìn)行真空處理時(shí)所能維持的真空度。真空處理時(shí)往往要放出大量氣體,這時(shí)的工作真空度將顯著地低于極限真空度。極限真空度和工作真空度各有其重要性,它們從不同側(cè)面對(duì)器件質(zhì)量產(chǎn)生影響。例如在用氧化物陰極器件的排氣真空系統(tǒng)中,電10-2極除氣和陰極分解會(huì)大量出氣,如果工作真空度差,則可能出現(xiàn)電極被氧化及陰極激活欠佳的結(jié)果。但器件后封離時(shí)已基本上無(wú)漏放氣,器件內(nèi)的真空度就取決于排氣真空系統(tǒng)的極限真空度。
這時(shí)間決定于真空系統(tǒng)抽速的大小。提高抽速可縮短這一時(shí)間。大的工作室顯然需要大的抽速。有時(shí)工作室雖然不大,但由于漏放氣嚴(yán)重,則真空系統(tǒng)也需要大的抽速,否則大量的漏放氣將大大降低真空度,使系統(tǒng)無(wú)法工作。
實(shí)踐證明,單純提高和保證極限真空度及工作真空度是不夠的,還應(yīng)對(duì)殘余氣體成分有一定的要求。例如真空攝像器件,為了保持在一年壽命期內(nèi)靈敏度的降低不大于巧,要求器件內(nèi)的殘余氣體的含氧量應(yīng)不高于10-2Pa 耐高壓的真空開(kāi)關(guān)管內(nèi),應(yīng)不含有碳?xì)浠衔锓肿拥鹊?。真空系統(tǒng)的殘氣成分,如系統(tǒng)中無(wú)其它氣源,則主要取決于泵的特性。
要滿足這些要求,必須從泵的選擇、管道尺寸的確定及布置、裝配工藝等多方面綜合考慮。上述這些基本要求經(jīng)常是相互聯(lián)系的。例如,由于真空系統(tǒng)總不免存在有微漏現(xiàn)象,故采用抽速大的泵比抽速小的泵能獲得較好的工作真空度,但大的泵價(jià)格貴,耗水、耗電多,故有合理選擇的問(wèn)題。儀器和小型的真空系統(tǒng)宜選用微型真空泵,成本低、效率高、噪音小,有的用戶選用流量較大的工業(yè)真空泵是不合適的。
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,用戶對(duì)真空系統(tǒng)的自動(dòng)化要求也不斷提升。對(duì)于真空系統(tǒng),自動(dòng)控制主要是對(duì)真空泵流量和真空度的調(diào)節(jié)。真空度常常通過(guò)調(diào)節(jié)真空泵流量、安裝節(jié)流閥、泄壓閥來(lái)控制。用節(jié)流的辦法能量損失大、產(chǎn)生額外噪音,盡量直接調(diào)節(jié)真空泵的轉(zhuǎn)速。工業(yè)真空泵調(diào)速的方法有多種,主要分為兩類:第一類是電機(jī)轉(zhuǎn)速不變,通過(guò)附加裝置改變真空泵的轉(zhuǎn)速,如變速箱調(diào)速,第二類是直接改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速,如可控硅串級(jí)調(diào)速、變頻調(diào)速等。目前工業(yè)真空泵常用的方法是變頻調(diào)速,節(jié)能效果好,可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速,調(diào)速比大,調(diào)速精確,速度平穩(wěn)。
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