質(zhì)量流量計應(yīng)用實例--液體灌裝線中

    1.在化工和食品工業(yè)中桶裝液體的灌裝非常普遍，對于中等以上的灌裝量（10Kg以上）,灌裝方式一般采用電子稱重式和流量計式,其中電子稱重方式國內(nèi)已有大量的應(yīng)用，由于流量計技術(shù)的發(fā)展,特別是這幾年我們采用質(zhì)量流量計計量的成功經(jīng)驗,我們認為中等容量以上的高精度灌裝采用質(zhì)量流量計計量更為合理，設(shè)計如下：

    2、灌裝生產(chǎn)線概述

    2.1物料特性及工藝條件

    1）灌裝物料溫度：5~35℃

    2）物料密度：有機酸約1.2g/cm3、有機酸鹽約1.3g/cm3

    3）物料粘度：有機酸約50CP、有機酸鹽約150CP

    4）進料管道進口壓力：≥0.2Mpa，波動范圍±10%

    5）整套裝置符合GMP衛(wèi)生要求

    灌裝容量：25L（方桶）；200L（圓桶）；1000L（IBC桶）

    灌裝精度：（質(zhì)量精度）：0.1%，灌裝精度符合歐洲“OIMLR61-11996issue”標準

    灌裝速度：25L桶（30Kg）：6桶/分鐘；200L桶（250Kg）：1桶/分鐘；1000L桶（1200Kg）：1桶/4分鐘

    2.2工藝流程

    空桶整理——空桶進灌裝工位——檢測定位——灌裝頭下降——灌裝閥打開——開始灌裝——質(zhì)量計量——到達90%×（設(shè)定值-補償值）——調(diào)節(jié)閥節(jié)流變小——到達100%×（設(shè)定值-補償值）——灌裝閥關(guān)閉——真空吸附——滿桶出灌裝工位——轉(zhuǎn)向——掛蓋——旋蓋——貼標——碼垛——纏繞——成品輸出

    2.3灌裝系統(tǒng)概述

    整個灌裝系統(tǒng)有質(zhì)量流量計、控制閥、灌裝頭、支架、導(dǎo)軌、氣動執(zhí)行機構(gòu)、控制系統(tǒng)等組成

    （1）灌裝系統(tǒng)精度

    灌裝系統(tǒng)精度主要取決于質(zhì)量流量計的精度、灌裝速度和系統(tǒng)的穩(wěn)定程度。

    （2）過流量控制

    灌裝時實際灌裝量肯定大于渦街流量計的設(shè)定流量，必須通過PLC程序的設(shè)定，要求流量計提前發(fā)出信號來控制灌裝閥的關(guān)閉，從而保證實際灌裝量與質(zhì)量流量計的設(shè)定量一致。

    （3）流量控制（灌裝速度控制）

    為了保證灌裝系統(tǒng)的精度，灌裝系統(tǒng)的灌裝速度設(shè)計為快慢二檔，流量控制閥通過控制流量大小自動控制灌裝速度的快慢。由于該控制閥的開度量不會影響到灌裝精度，使用目前市場上的自動調(diào)節(jié)閥，既成本昂貴且體積巨大安裝不便又需要增加控制要求，所以流量控制閥采用自行設(shè)計的三位蝶閥，即zui大開度（*開啟）、1/3開度（可手工設(shè)定和調(diào)節(jié)）、*關(guān)閉，其*性突出，性能穩(wěn)定。

    （4）防滴漏

    灌裝完畢后，殘留在灌裝頭表面的粘性物料要一定的時間才能流盡，這樣物料就會滴到容器外表造成污染，該灌裝系統(tǒng)設(shè)計時采用真空發(fā)生器回吸系統(tǒng)確保無滴漏。真空發(fā)生器抽吸流量大、結(jié)構(gòu)簡單、成本低、真空產(chǎn)生及解除快、安裝維修方便。

    （5）灌裝頭

    灌裝頭的灌裝閥采用自行設(shè)計的氣動截至閥，結(jié)構(gòu)簡單、開合迅速、易清洗、密封好，采用氟橡膠密封符合食品級。