為保證奶品健康，從源頭杜絕問題的產(chǎn)生，伊利集團運用科技手段。數(shù)字化技術(shù)實現(xiàn)了原奶質(zhì)量的全程監(jiān)控。據(jù)悉，為保證奶品健康，從源頭杜絕問題的產(chǎn)生，伊利集團已經(jīng)將所有的檢測設(shè)備前置到了收奶環(huán)節(jié)，為全國32個奶品供應(yīng)中心提供專業(yè)檢測設(shè)備。檢測項目包括原料奶、原輔料、乳品包裝、包裝材料等899項檢測內(nèi)容，僅原奶的檢測就有117道指標。伊利集團產(chǎn)品安全檢測項目已經(jīng)*過了國家相關(guān)標準，實行的是伊利自己的更為嚴格的質(zhì)量安全標準。
據(jù)悉，伊利具備業(yè)內(nèi)較為完善的管理監(jiān)控體系。伊利啟動了ISO9000過程管理體系，對所有環(huán)節(jié)進行量化的控制，任何一個環(huán)節(jié)有問題就無法進入下一環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品品質(zhì)。通過采用較為**的“危害分析與關(guān)鍵控制點體系（HACCP）”控制體系，伊利進行了全產(chǎn)品、全產(chǎn)業(yè)鏈的危害評估分析（危害分析涵蓋物理、化學(xué)、生物等多個方面），集團內(nèi)部每年都會就關(guān)鍵控制點的設(shè)定進行動態(tài)的評估。
伊利集團堅持較為嚴格的檢驗標準。目前，伊利集團已投入資金1億多元，從美國、日本進口氣相色譜-質(zhì)譜儀、酶標儀、液相色譜儀等**檢測設(shè)備，能夠在30分鐘內(nèi)出具三聚氰胺、抗生素及農(nóng)藥殘留等項目的檢測數(shù)據(jù)，確保市場上的產(chǎn)品批批合格。伊利的各項檢驗檢測指標累計達到899項，大大*過了國家目前的規(guī)定數(shù)量。伊利還將與國家科研院所合作，建立國內(nèi)較為**的“研發(fā)檢測風險評價中心”。為了從源頭上保證奶源供應(yīng)，未來5-10年間，伊利還將投入重資，用于奶源基地現(xiàn)代化建設(shè)的更新升級。
與此同時，伊利集團實現(xiàn)了所有產(chǎn)品的全程追溯。消費者可以根據(jù)伊利產(chǎn)品上的條形碼詳細追溯該產(chǎn)品的生產(chǎn)信息，比如產(chǎn)自哪個廠區(qū)、哪個車間，甚至是哪一批奶牛以及供應(yīng)奶牛的飼料等相關(guān)數(shù)值。這種追溯機制進一步確保了產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)都在嚴格的監(jiān)督之下，有利于公眾對每一個生產(chǎn)細節(jié)的監(jiān)督，從根本上保證了伊利產(chǎn)品的安全和高品質(zhì)。
