不銹鋼材質(zhì)鹽霧試驗參照標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2423.17-93、GB/T10587-2006、GB/T6461-2002、GB10125-1997、GJB150.11-86、 GB 6458、GB 6459、GB6460、GB 5938、GB 5939、GB 5940、GB 1771；驗收標(biāo)準(zhǔn)：GB 5170

由于鹽霧試驗具有*的lv化物含量，能夠在lv化物含量很低的實際應(yīng)用環(huán)境中抵抗腐蝕的不銹鋼在鹽霧試驗中也會被腐蝕。鹽霧試驗改變了不銹鋼的腐蝕行為，因此，它既不能被視為一種加速試驗，也不能看成是一種模擬實驗。 在比較不同不銹鋼的耐腐蝕性能、鋼材評級或者更加專業(yè)性的工作——量化耐腐蝕性差異——這些方面，鹽霧試驗的作用也十分有限。因為試驗中的腐蝕性條件是固定的，且無法根據(jù)受測試的鋼材的耐腐蝕性進(jìn)行調(diào)整。 存在著一種更適合于不銹鋼的實驗，與鹽霧試驗*不同，例如：分別用lv化鈉溶液和 FeCb 溶液測量臨界點(diǎn)蝕電位和臨界點(diǎn)蝕溫度。在這些試驗中，通過連續(xù)或步進(jìn)式更改某一個試驗參數(shù)（比如電位和溫度）來逐漸加快腐蝕進(jìn)程，直至達(dá)到臨界條件且腐蝕現(xiàn)象開始出現(xiàn)。腐蝕反應(yīng)發(fā)生時的可變試驗參數(shù)的臨界值就可以作為受測試材料的耐腐蝕性尺度。因此不同材料的臨界點(diǎn)蝕電位或溫度就可以確定了，同時又可以用作測量耐腐性的量化尺度并互相比較。

不銹鋼材質(zhì)在鹽霧試驗中，對耐腐蝕性能進(jìn)行量化測定是不可能的。因為不銹鋼在鹽霧試驗中所受的腐蝕損傷是伴隨著點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕進(jìn)行的，所以影響這些腐蝕形式的因素也決定了不銹鋼在測試中的表現(xiàn)。

  另外，在清除樣本上的試驗介質(zhì)時，那些能夠影響清洗進(jìn)程的試樣特性被認(rèn)為與在試驗中的耐腐蝕表現(xiàn)有關(guān)。因此，樣本的形狀和幾何效應(yīng)也很重要。就不銹鋼耐腐蝕性而言，鉻和鉬是不銹鋼內(nèi)較重要的合金元素。這兩種元素的含量越高，抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕開始出現(xiàn)所需要的腐蝕性能越強(qiáng)。鉬的效果強(qiáng)于鉻，這種抗腐蝕性能用所謂的抗點(diǎn)蝕當(dāng)量（PRE）值來表示。